ПП-АН4

|

|
ТУУ 28.7-31749248-008-2004
EN ISO 17632-A: T 42 3 R C2
|
Процесс сварки:
G – в защитном газе |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
G |
1,2-2,4 |
С1 (100% СО2) |
Общая характеристика
Предназначена для механизированной сварки, наплавки и заварки дефектов литья металлоконструкций из малоуглеродистых сталей по ГОСТ 380, низколегированных конструкционных сталей (15ГС, 09Г2С и др.) по ГОСТ 19281, заварка дефектов литья сталей 15Л-35Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 20Г1ФЛ, 30ГСЛ, 35ГЛ и им подобных по ГОСТ 977.
Применение
Строительные металлоконструкции, технологические емкости, узлы сельхозмашин, ремонтная сварка и наплавка горнорудного оборудования, узлов вагонов и др.
Положения сварки
Ø 1,2-1,8 мм:

Ø 2,0-2,2 мм:

Ø 2,4-2,6 мм:
Технология сварки
Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или «углом назад», оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Сварку следует заканчивать плавным обрывом дуги. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | удовлетворительное | Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Стабильность горения дуги | хорошая |
Форма сечения и внешний вид шва | удовлетворительное |
Стойкость против образования трещин и пор | высокая |
Сопротивляемость воздействию ветра | высокая |
Производительность наплавки, кг/ч | 1,5–8,0 |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,1–1,25 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Si | Mn | S | P |
0.06 | 0.25 | 1.1 | ≤0.03 | ≤0.03 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Mo |
ROBOFIL R 71+ (52) | 0.19 | Welding Alloys | 0.04 | 1.2 | 0.4 | |
ROBOFIL KX71T1+ (53) | 0.32 | Welding Alloys | 0.05 | 1.3 | 0.5 | |
ROBOFIL B 71 (56) | 0.34 | Welding Alloys | 0.06 | 1.4 | 0.4 | |
ROBOFIL M 71 (55) | 0.39 | Welding Alloys | 0.07 | 1.4 | 0.5 | |
ROBOFIL M Mo (70) | 0.53 | Welding Alloys | 0.06 | 1.2 | 0.4 | 0.5 |
Типичные механические свойства наплавленного металла шва
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение (l = 5×d), % |
Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 при Т °C |
не менее
|
+20°
|
0°
|
-30°
|
510 |
420 |
22 |
≥110 |
≥90 |
≥60 |
Режимы технологического процесса сварки
Диаметр проволоки, мм |
Процесс сварки: |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
Вылет проволоки, мм mm |
Расход l/min |
1,2 |
G |
150 – 300 |
20 – 30 |
8 - 13 |
15 - 20 |
6 - 12 |
1,6 |
G |
180 – 350 |
22 – 31 |
10 - 15 |
15 - 25 |
8 - 14 |
2,0 |
G |
200 - 400 |
24 – 32 |
12 - 18 |
15 - 25 |
8 - 16 |
2,4 |
G |
240 - 450 |
25 – 33 |
15 - 20 |
20 - 35 |
10 - 18 |
Диаметр проволоки, мм
| Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических
работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок