ППс-ТМВ29

ТУУ 28.7-31749248-007-2004

EN ISO 17632-A: T 42 3 R C1

Процесс сварки:
G – в защитном газе
Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G 1,2-3,6

Назначение и область применения

Сварка в нижнем положении и горизонтальных швов на вертикальной плоскости низкоуглеродистых и сталей средней прочности, в том числе судовых сталей. Небольшое количество шлака и его легкая отделимость позволяет качественно выполнять многопроходную сварку без промежуточного удаления шлака металла больших толщин. Увеличение производительности сварочных работ за счет скорости сварки. Хороший внешний вид швов. Судостроение, машиностроение, заводы металлоконструкций, транспортное и грузоподъемное машиностроение. 

Сварочно-технологические свойства

  • Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва.
  • Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Стойкость против образования трещин и пор высокая.
  • Используемый газ: 100% CO2, Ar + CO2
 

Технология сварки

  • Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад».
  • Возможна сварка многослойных швов без удаления шлака при выполнении 3 слоев.
  • Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности.


Типичный химический состав наплавленного металла, %

CSiMnSP
0.120.31.4≤0.03≤0.03
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSi
ROBOFIL B 71 (56)0.12Welding Alloys0.061.40.4
ROBOFIL M 71 (55)0.21Welding Alloys0.071.40.5
ROBOFIL KX71T1+ (53)0.24Welding Alloys0.051.30.5
ROBOFIL R 71+ (52)0.24Welding Alloys0.041.20.4
ROBOFIL M 71Zn (57)0.36Welding Alloys0.11.60.6

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение (l = 5×d), % Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 при Т °C

не менее

+20°

-20°

-40°

490 440 22 ≥80 - ≥35

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход

CO2,

л/мин

Расход

Аr+CO2,

л/мин

1,2-1,4

80-300

20-28

15-20

5-14

4-10

1,6-1,8

120-350

22-32

15-25

5-16

5-11

2,0-2,2

150-400

24-34

15-25

6-18

6-14

2,5*

200-500

26-36

15-30

8-20

7-16

* Возможно, изготовление проволоки O 2,6-3,6 мм для сварки под флюсами АН-348А и АН-60.

Положения сварки

Ø 1,2-1,8 мм: Ø 2,0-2,2 мм:
Ø 2,5 мм:

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»

Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок

Восстановительная наплавка порошковой проволокой деталей металлургического и горнодобывающего оборудования

Приведены сведения о выпускаемых ООО "ТМ. ВЕЛТЕК" порошковых проволоках и опыте их использования при восстановлении деталей и механизмов для металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности.

Применение порошковой проволоки для сварки и наплавки в ЗАО «Криворожский завод горного оборудования»

В результате этих работ разработана и внедрена гамма порошковой проволоки различного назначения, и в общем объеме применяемых материалов для сварки и наплавки доля порошковой проволоки увеличилась с 15 до 85%.