ППс-ТМВ3

|

|
ТУУ 19369185.011-96
EN ISO 17632-A: T 42 2 1NI Y NO 3
|
Процесс сварки:
О – открытая дуга |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
О |
1,6-2,4 |
- |
Общая характеристика
Самозащитная (О) порошковая проволока ППс-ТМВ3 для механизированной сварки на открытых площадках металлоконструкций из малоуглеродистых сталей ГОСТ 380 и низколегированных сталей ГОСТ 19281 общего назначения
Применение
Строительные металлоконструкции, технологические емкости, узлы сельхозмашин, ремонтная сварка и наплавка горнорудного оборудования, узлов вагонов и др
Положения сварки
Ø 1,6-2,0 мм:

Ø 2,4 мм:
Технология сварки
Рекомендуется избегать направление дуги непосредственно в корень угловых швов. Проволока имеет достаточно узкий диапазон режимов сварки, при которых формируется бездефектный шов, а от сварщика требуются специальные навыки, связанные с техникой сварки самозащитными проволоками. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Отличные сварочно-технологические свойства, быстросхватывающийся, легкоудаляемый шлак, высокая производительность. Рекомендуется для сварки горячего прохода, заполняющих и облицовочных слоев. Флюс фторидо-основного типа, рекомендуемая межслойная температура 80-200°С. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности:DC(+).
Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | хорошая | Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Стабильность горения дуги | хорошая |
Форма сечения и внешний вид шва | хорошая |
Стойкость против образования трещин и пор | высокая |
Сопротивляемость воздействию ветра | высокая |
Производительность наплавки, кг/ч | 1,5–5,0 |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,1–1,2 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Si | Mn | Ni | Al | S | P |
≤0.12 | 0.2 | 1.2 | 1.0 | 0.85 | ≤0.02 | ≤0.02 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Ni | Mo |
ROBOFIL R Ni1SR (60) | 0.88 | Welding Alloys | 0.06 | 1.2 | 0.4 | 0.9 | |
ROBOFIL B Ni1 (62) | 0.9 | Welding Alloys | 0.06 | 1.4 | 0.4 | 1.1 | |
ROBOFIL M Ni1 (61) | 0.95 | Welding Alloys | 0.05 | 1.3 | 0.6 | 0.9 | |
ROBOFIL B NiMo (65) | 1 | Welding Alloys | 0.05 | 1.4 | 0.4 | 1.2 | 0.4 |
ROBOFIL M NiMo (64) | 1.17 | Welding Alloys | 0.05 | 1.6 | 0.4 | 1.6 | 0.3 |
Типичные механические свойства наплавленного металла шва
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение (l = 5×d), % |
Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 при Т °C |
не менее
|
+20°
|
-20°
|
-40°
|
490-660 |
400 |
20 |
≥80 |
≥35 |
- |
Режимы технологического процесса сварки
Диаметр проволоки, мм |
Процесс сварки: |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
Вылет проволоки, мм mm |
1,6 |
О |
160 - 240 |
23 - 26 |
10 - 15 |
20 - 40 |
2,0 |
О |
180 - 260 |
24 - 27 |
12 - 18 |
30 - 40 |
2,4 |
О |
220 - 300 |
25 - 28 |
15 - 20 |
30 - 40 |
Диаметр проволоки, мм
| Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
Чтобы правильно выбрать и использовать самозащитную порошковую проволоку для конкретных конструкций, разработаны системы классификации. Одна из таких – система, предложенная Американским сварочным обществом AWS A5.20-95