ВЕЛТЕК-Н380

|

|
ТУУ 28.7-31749248-006-2003
EN 14700/ T Fe3 DIN 8555/ MF 3-GF-40-GP (условно)
|
Процесс сварки:
О – открытая дуга G – в защитном газе S – под флюсом |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
О | 1,6-3,0 | - |
G | 1,6-2,4 | С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar) |
S | 1,6-3,6 | АН-20, АН-26 |
Общая характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н380 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур и больших удельных давлений. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Применение
Наплавка посадочных мест валов, осей, зубчатых колес, шлицов, восстановления шеек роликов МНЛЗ, бандажей, опорных роликов и др.




Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | хорошее | Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Производительность наплавки, кг/ч | 4-14 |
Склонность наплавленного металла к образованию трещин | умеренная |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.05-1.2 |
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 30-49
|
Технологические особенности
Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.
Свойства наплавленного металла
Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможна обработка режущим инструментом.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | S | P |
0.12 | 1.3 | 0.5 | 2.5 | 1.0 | 1.0 | 0.014 | 0.015 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Mo |
ROBOFIL M CrMo2 (73) | 1.15 | Welding Alloys | 0.06 | 0.8 | 0.3 | 2.3 | 1 |
ROBOFIL B CrMo2 (74) | 1.15 | Welding Alloys | 0.06 | 0.8 | 0.3 | 2.3 | 1 |
ROBODUR K 450-G (11) | 1.19 | Welding Alloys | 0.4 | 1.5 | 0.7 | 2.5 | 0.5 |
ROBODUR K 250-G (10) | 1.57 | Welding Alloys | 0.07 | 1.3 | 0.5 | 1.6 | 0.2 |
HARDFACE P (8) | 1.68 | Welding Alloys | 0.2 | 2 | 0.8 | 3 | |
Рекомендуемые режимы наплавки
Диаметр проволоки, мм |
Процесс сварки: |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
Расход l/min |
1,6 |
O |
140 - 240 |
24 - 28 |
10 - 15 |
|
G |
120 - 320 |
23 - 32 |
10 - 15 |
7 – 15 |
S |
140 - 220 |
25 - 29 |
10 - 15 |
|
2,0 |
O |
160 - 260 |
25 - 28 |
12 - 18 |
|
G |
150 - 400 |
24 - 34 |
12 - 18 |
8 - 16 |
S |
160 - 260 |
25 - 30 |
12 - 18 |
|
2,4 |
O |
200 - 320 |
26 - 29 |
15 - 20 |
|
G |
180 - 450 |
25 - 36 |
15 - 20 |
10 - 18 |
S |
200 - 300 |
26 - 31 |
15 - 20 |
|
2,8 |
O |
240 - 360 |
26 - 30 |
18 - 23 |
|
S |
240 - 360 |
28 - 32 |
18 - 23 |
|
3,0 |
O |
260 - 400 |
26 - 30 |
18 - 23 |
|
S |
260 - 380 |
29 - 33 |
18 - 23 |
|
3,6 |
S |
320 - 450 |
30 - 34 |
20 - 25 |
|
Диаметр проволоки, мм
| Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических
работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок