ВЕЛТЕК-Н460.04

|

|
ТУУ 28.7-31749248-001-2002
EN 14700/ T Z Fe8 DIN 8555/ MF 6-GF-45-GPT (условно)
|
Процесс сварки:
О – открытая дуга G – в защитном газе S – под флюсом |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
О | 2,0-3,0 | - |
G | 1,6-2,4 | С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar) |
S | 1,6-3,6 | АН-348А, АН-60, АН-20 |
Общая характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460.04 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) , при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Применение
Пуансоны прессов штампования заготовок меди, латуни Л63, сплавов ШВ15-1. Основа стали: 38ХН3МБА. Наплавка валков горячей прокатки трубопрокатных и сортопрокатных станов.


Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | хорошее | Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Производительность наплавки, кг/ч | 4-14 |
Склонность наплавленного металла к образованию трещин | умеренная |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.05-1.2 |
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 40-48
|
Технологические особенности
Наплавка производится без подогрева при небольших габаритных размерах изделий и с подогревом до 300 - 400 °С при наплавке массивных изделий. Отпуск при температуре 540 °С в течении 2 ч.
Свойства наплавленного металла
Износостойкость - высокая. Сохраняет высокую твердость при температуре до 600°С. Возможна обработка режущим инструментом.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | W | V | S | P |
0.4 | 0.8 | 0.7 | 12.0 | 4.0 | 0.3 | 0.014 | 0.016 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | W | Al | Cu | S | P | Nb | V | N |
CHROMECORE 410 (46) | 4.29 | Welding Alloys | 0,07 | 0,6 | 0,2 | 13 | | | | | | | | | | |
CHROMECORE 420 (47) | 4.29 | Welding Alloys | 0,30 | 0,8 | 0,6 | 13 | | | | | | | | | | |
CHROMECORE 414 COILER (45) | 4.56 | Welding Alloys | 0,30 | 1,0 | 0,7 | 12 | 2,0 | 0,60 | 0,30 | | | | | | | |
ROBOFIL B P91 (75) | 4.62 | Welding Alloys | 0.12 | 0.7 | 0.3 | 10 | 0.3 | 1 | | 0.002 | 0.05 | 0.005 | 0.007 | 0.06 | 0.23 | 0.05 |
CHROMECORE 414 MM (44) | 4.67 | Welding Alloys | 0,15 | 1,2 | 0,5 | 12,3 | 2,2 | 1,20 | | | | | | 0,10 | 0,20 | |
Рекомендуемые режимы наплавки
Диаметр проволоки, мм |
Процесс сварки: |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
Расход l/min |
1,2 |
G |
100 - 260 |
22 - 29 |
8 - 13 |
6 - 14 |
1,6 |
O |
140 - 240 |
24 - 28 |
10 - 15 |
|
G |
120 - 320 |
23 - 32 |
10 - 15 |
7 – 15 |
S |
140 - 220 |
25 - 29 |
10 - 15 |
|
2,0 |
O |
160 - 260 |
25 - 28 |
12 - 18 |
|
G |
150 - 400 |
24 - 34 |
12 - 18 |
8 - 16 |
S |
160 - 260 |
25 - 30 |
12 - 18 |
|
2,4 |
O |
200 - 320 |
26 - 29 |
15 - 20 |
|
G |
180 - 450 |
25 - 36 |
15 - 20 |
10 - 18 |
S |
200 - 300 |
26 - 31 |
15 - 20 |
|
2,8 |
O |
240 - 360 |
26 - 30 |
18 - 23 |
|
S |
240 - 360 |
28 - 32 |
18 - 23 |
|
3,0 |
O |
260 - 400 |
26 - 30 |
18 - 23 |
|
S |
260 - 380 |
29 - 33 |
18 - 23 |
|
3,6 |
S |
320 - 450 |
30 - 34 |
20 - 25 |
|
Диаметр проволоки, мм
| Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
Показано, что применение восстановительной наплавки существенно увеличивает межремонтный цикл работы бойков прессов и обеспечивает экономический эффект эксплуатации оборудования