ВЕЛТЕК-Н470С

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF 5-GF-40-GPRT (условно)
Процесс сварки:
О – открытая дуга		 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О 14 -

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н470С предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (О), поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка роликов установок непрерывной разливки стали (МНЛЗ), плунжеров гидропрессов, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч4-13
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.1-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 38-44


Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 200-300°С. Механическая обработка наплавленного металла – твердосплавным инструментом.

Свойства наплавленного металла

Стойкость к тепловым ударам очень хорошая, коррозионная стойкость и окалиностойкость хорошая. Наплавленный металл отличается хорошей жаропрочностью и стойкостью к трению металла о металл.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrMoNiSP
0.11.00.713.01.23.00.0140.015
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiMoVNbSP
CHROMECORE 414 (41)1.32Welding Alloys0.081.00.613.54.00.50
CHROMECORE 414 N (42)1.56Welding Alloys0.081.00.613.54.30.50
CHROMECORE 414 MM (44)1.59Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,200,10
CHROMECORE M 410NiMo-S (76)1.89Welding Alloys0.020.90.712.54.70.550.010.01
CHROMECORE M 410NiMo-G (77)1.89Welding Alloys0.020.90.712.54.70.550.010.01


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч
1,6 О 140 - 240 25 - 28 10 - 15
2,0 О 160 - 260 25 - 28 12 - 18
2,4 О 200 - 320 26 - 29 15 - 20
2,8 О 240 - 360 26 - 30 18 - 23
3,0 О 260 - 400 26 - 30 18 - 25

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X
4.0X X X X X X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Ресурсосберегающая электродуговая наплавка порошковой проволокой

В заводских условиях успешно применена ремонтная наплавка порошковой проволокой деталей ответственного оборудования. За счет повышения износостойкости рабочих поверхностей достигнуто повышение ресурса оборудования и экономия средств на его ремонт и эксплуатацию.

Восстановительная наплавка порошковой проволокой деталей металлургического и горнодобывающего оборудования

Приведены сведения о выпускаемых ООО "ТМ. ВЕЛТЕК" порошковых проволоках и опыте их использования при восстановлении деталей и механизмов для металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности.

ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» — 25 лет в мире порошковых проволок

На предприятии реализован комплекс мероприятий по ремонту, модернизации старого и приобретению нового оборудования, в частности линий по производству порошковых проволок, включающих: двукратный стан 2/500 и восьмикратный 8/250.

Восстановительная наплавка деталей металлургического оборудования

оборудования порошковыми проволоками в ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» (Украина) ...Совместно с Никопольским заводом бесшовных труб ЗАО «Нико Тьюб» выполнены работы по внедрению в процесс упрочняющей наплавки валков непрерывного стана

Ресурсосберегающая электродуговая наплавка порошковой проволокой (доклад в Румынии)

Повышение срока службы оборудования достигается приданием рабочим поверхностям деталей стойкости к износу в различных средах, что позволяет снизить убытки в различных отраслях промышленности. Среди существующих технологических процессов предпочтение отдается нанесению упрочняющих слоев. Одним из эффективных направлений является применение электродуговой наплавки порошковой проволокой.

Сучасні зварювальні матеріали від ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК»

Впровадження технологій відновлення та зміцнення деталей наплавленням має широкі перспективи і при правильному виборі обладнання та матеріалів практично відразу забезпечує віддачу.

Сучасні технології наплавлення дають змогу протягом року окупити витрати за рахунок економії на придбанні запасних частин і змінного устаткування, збільшення терміну служби деталей, скорочення простоїв устаткування тощо. До ресурсоощадних реноваційних технологій належить і наплавлення порошковим дротом, використання якого - це високопродуктивний процес, при якому забезпечують високу якість наплавленого металу, технологічну гнучкість процесу, підвищення ресурсу наплавлених деталей, зниження витрат на експлуатацію устаткування.