ВЕЛТЕК-Н479

|

|
ТУУ 28.7-31749248-006-2003
EN 14700/ T Fe14 DIN 8555/ MF 10-GF-50-GTZ (условно)
|
Процесс сварки:
S – под флюсом |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
S |
2,8–3,6 |
АН-20, АН-26 |
Общая характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н479 предназначена для автоматической наплавки под флюсом (S), поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур, абразивного изнашивания, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Применение
Наплавка деталей химической и энергетической аппаратуры, работающей при температуре до 500 ºС, деталей смесителей и землечерпалок, режущих зубьев, деталей дробилок, рабочие детали брикетных прессов, валков дробилок с шипами, колосников молотковых дробилок, деталей шаровых мельниц и др.






Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | хорошее | Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Производительность наплавки, кг/ч | 4-14 |
Склонность наплавленного металла к образованию трещин | умеренная |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.05-1.05 |
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 48-54
|
Технологические особенности
Наплавка выполняется с предварительным подогревом изделия до температуры 450 - 550ºС. После наплавки необходимо замедленное охлаждение детали с печью.
Свойства наплавленного металла
Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл при давлении 450 кгс/см² и температуре до 600 ºС. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Возможна обработка только абразивным инструментом.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P |
3.5 | 0.4 | 1.5 | 32.0 | 4.0 | 0.014 | 0.015 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | S | P |
HARDFACE HC333 (33) | 4.1 | Welding Alloys | 3.5 | 0.2 | 1 | 32.5 | 0.5 | | | |
TETRA S 312-G (171) | 6.57 | Welding Alloys | 0.1 | 1.3 | 0.8 | 29 | 0.3 | 8.6 | 0.008 | 0.02 |
TETRA V 312-G (172) | 6.57 | Welding Alloys | 0.1 | 1.3 | 0.8 | 29 | 0.3 | 8.6 | 0.008 | 0.02 |
HARDFACE HC (29) | 6.67 | Welding Alloys | 5 | 1.5 | 1.5 | 27 | | | | |
TUBE S 312-G (173) | 7.18 | Welding Alloys | 0.03 | 1.5 | 0.55 | 28.5 | 0.4 | 9 | 0.008 | 0.02 |
Рекомендуемые режимы наплавки
Диаметр проволоки, мм |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
1,6 |
140 - 220 |
25 - 29 |
10 - 15 |
2,0 |
160 - 260 |
25 - 30 |
12 - 18 |
2,4 |
200 - 300 |
26 - 31 |
15 - 20 |
2,8 |
240 - 360 |
28 - 32 |
18 - 23 |
3,0 |
260 - 380 |
29 - 33 |
18 - 23 |
3,6 |
320 - 450 |
30 - 34 |
20 - 25 |
Диаметр проволоки, мм
| Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 4,0 – 6,0 мм.
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических
работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок