ВЕЛТЕК-Н480НТ

ТУУ 28.7-31749248.002-2002

EN 14700/ T Fe3

DIN 8555/ MF 3-GF-50-GP (условно)
Процесс сварки:
S – под флюсом		 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
S 1,6-3,6 АН-20, АН-26

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н480НТ предназначена для автоматической наплавки под флюсом (S), при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка калибров трубопрокатных станов, ножей горячей резки, валков горячей прокатки, штампов и прессового инструмента, штанг большого конуса, деталей стрипперных станов.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч4-13
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.05
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 46-53


Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 300-350 °С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400 °С/ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60 °С/ч.

Свойства наплавленного металла

Высокая стойкость против истирания при повышенных температурах, высокая термическая выносливость. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Возможна обработка режущим инструментом.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrMoVWSP
0.350.80.75.02.50.352.50.0140.015
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrMoTiNiWVPS
ROBOTOOL 45W-G (16)0.8Welding Alloys0.240.90.65.42.30.20.042.10.80.030.03
ROBOTOOL 34W-G (15)1.09Welding Alloys0.180.90.65.42.50.20.82.50.90.020.02
ROBOTOOL 49W-G (17)1.18Welding Alloys0.30.90.65.82.80.20.52.30.90.030.03
ROBOTOOL 54W-G (18)1.44Welding Alloys0.40.90.65.930.20.43.110.020.02
HARDFACE WMOLC (26)1.64Welding Alloys0.30.90.66.52.220.6


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч
1,6 140 - 220 25 - 29 10 - 15
2,0 160 - 260 25 - 30 12 - 18
2,4 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Импортные аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»

Марка ПП «ТМ.WELDING ALLOYS»: HARDFACE WMOLC

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Ресурсосберегающая электродуговая наплавка порошковой проволокой

В заводских условиях успешно применена ремонтная наплавка порошковой проволокой деталей ответственного оборудования. За счет повышения износостойкости рабочих поверхностей достигнуто повышение ресурса оборудования и экономия средств на его ремонт и эксплуатацию.

Опыт применения электродуговой наплавки порошковой проволокой на предприятиях Украины

В данной работе описаны разработки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и опыт использования их при ремонтной наплавке валков прокатных станов, роликов МНЛЗ. кранов колес, а также роликов правильных машин и ответственных деталей гидрокрепей горно-шахтного оборудования

Восстановительная наплавка деталей металлургического оборудования

оборудования порошковыми проволоками в ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» (Украина) ...Совместно с Никопольским заводом бесшовных труб ЗАО «Нико Тьюб» выполнены работы по внедрению в процесс упрочняющей наплавки валков непрерывного стана

Ресурсосберегающая электродуговая наплавка порошковой проволокой (доклад в Румынии)

Повышение срока службы оборудования достигается приданием рабочим поверхностям деталей стойкости к износу в различных средах, что позволяет снизить убытки в различных отраслях промышленности. Среди существующих технологических процессов предпочтение отдается нанесению упрочняющих слоев. Одним из эффективных направлений является применение электродуговой наплавки порошковой проволокой.

Сучасні зварювальні матеріали від ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК»

Впровадження технологій відновлення та зміцнення деталей наплавленням має широкі перспективи і при правильному виборі обладнання та матеріалів практично відразу забезпечує віддачу.

Сучасні технології наплавлення дають змогу протягом року окупити витрати за рахунок економії на придбанні запасних частин і змінного устаткування, збільшення терміну служби деталей, скорочення простоїв устаткування тощо. До ресурсоощадних реноваційних технологій належить і наплавлення порошковим дротом, використання якого - це високопродуктивний процес, при якому забезпечують високу якість наплавленого металу, технологічну гнучкість процесу, підвищення ресурсу наплавлених деталей, зниження витрат на експлуатацію устаткування.