ВЕЛТЕК-Н560

ТУУ 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Fe13

DIN 8555/ (условно)
Процесс сварки:
О – открытая дуга
G – в защитном газе		 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О1,2-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н560 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) и в защитных газах (G) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка упрочняющих слоев применительно к абразивному износу с умеренной ударной нагрузкой. Наплавка почвообрабатывающих инструментов, валков производства асболистов, матрицы и пуансоны холодной штамповки. Ремонт изношенных деталей горнопромышленных предприятий и сталеплавильных заводов, наплавка деталей строительной техники, экскаваторов, винтовых конвейеров, лопаток, шнеков, цементо- и бетононасосных деталей и т.п.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч4-12
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.1-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 56-60


Технологические особенности

Для малогабаритных деталей предварительный подогрев, как правило, не требуется. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 10 мм. При наплавке на крупногабаритные детали рекомендуется предварительный подогрев до температуры 250 - 350 °С.

Свойства наплавленного металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – умеренное. Исключительно высокая сопротивляемость против абразивного износа грунтом и минералами. Наплавленный металл можно обрабатывать только шлифовкой.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrBSP
1.03.50.94.00.70.0140.016
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrMoWV
HARDFACE P (8)2.1Welding Alloys0.220.83
ROBODUR K 450-G (11)2.72Welding Alloys0.41.50.72.50.5
ROBODUR K 600-G (12)3.25Welding Alloys0.51.20.760.7
HARDFACE T (5)3.39Welding Alloys0.151.50.81.5
ROBODUR K 650-G (13)3.43Welding Alloys0.51.31.35.61.31.30.3


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Расход l/min
1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»

Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок