Износ кузова под действием ударных и истирающих нагрузок транспортируемого материала
Технология, оборудование и расходные материалы ТМ.ВЕЛТЕК для эффективного ремонта
ВЕЛТЕК-Н635
|
|
ТУУ 28.7-31749248-006-2003 EN 14700/ T Z Fe16 DIN 8555/ MF 10-GF-55-G (условно)
|
Процесс сварки: О – открытая дуга |
Диаметр проволоки, мм | Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
О | 1,6-3,2 | - |
Формирование наплавленного валика | хорошее |
Отделимость шлаковой корки | хорошая, сплошной корки нет |
Производительность наплавки, кг/ч | 6-13 |
Склонность наплавленного металла к образованию трещин | умеренная |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.1-1.2 |
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 52-60 |
C | Mn | Si | Cr | V | Ti | S | P |
3.0 | 0.7 | 1.2 | 19.0 | 0.6 | 0.1 | 0.017 | 0.016 |
Марка проволоки | Расстояние, % | virobnik | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | N | Co | V | W | S |
CHROMECORE 430 (38) | 3.41 | Welding Alloys | 0.05 | 0.9 | 0.7 | 17.5 | |||||||
CHROMECORE 434 N (39) | 4.97 | Welding Alloys | 0.05 | 1.2 | 0.7 | 17.0 | 3.3 | 0.5 | |||||
CHROMECORE 434 DN (40) | 5.55 | Welding Alloys | 0.07 | 1.2 | 0.8 | 17.0 | 3.5 | 0.50 | 0.80 | 2.00 | 0.50 | 0.80 | |
HARDFACE DCO (28) | 5.97 | Welding Alloys | 0.15 | 0.4 | 0.7 | 14.5 | 0.5 | 2.5 | |||||
TETRA V 307-G (157) | 6.08 | Welding Alloys | 0.11 | 6 | 0.8 | 19 | <0,3 | 0.008 |
Диаметр проволоки, мм | Ток, А | Напряжение, В | Скорость наплавки, м/ч |
2,4 | 240 - 320 | 26 - 30 | 15 - 20 |
2,8 | 250 - 380 | 26 - 30 | 18 - 23 |
3,2 | 300 - 400 | 26 - 30 | 18 - 25 |
Диаметр проволоки, мм | Картонная бочка | Формованные мотки бескаркасного типа | Каркасный барабан (B) | Катушка (S), (BS) | |||
Моток в гофроящике | Металлич. бочка | ||||||
До 100 кг | До 150 кг | До 300 кг | До 30 кг | До 70 кг | До 25 кг | До 15 кг | |
1.6 | X | X | X | X | X | X | X |
2.0 | X | X | X | X | X | X | X |
2.4 | X | X | X | X | X | X | X |
2.8 | X | X | X | X | X | X | |
3.0 | X | X | X | X | X | X | |
3.2 | X | X | X | X | X | X |
Технология, оборудование и расходные материалы ТМ.ВЕЛТЕК для эффективного ремонта
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок
барабанов шаровых мельниц. Специалисты инженернотехнического центра ООО «ТМ.Велтек» разработали и освоили производство новых порошковых проволок марок ВЕЛТЕК-Н216G, ВЕЛТЕК-Н285S, ВЕЛТЕК-Н635S, ВЕЛТЕК-Н620S для восстановления профиля и упрочнения поверхности щеки
Особенно сильный износ получают грунтозацепы траков гусеницы. Наиболее целесообразно проводить ремонт с использованием механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой в защитном газе и открытой дугой
Технология, оборудование и расходные материалы ТМ.ВЕЛТЕК для эффективного ремонта
Технология, оборудование и расходные материалы ТМ.ВЕЛТЕК для эффективного ремонта