ВЕЛТЕК-Н640

|

|
ТУУ 28.7-31749248-006-2003
EN 14700/ T Fe15 DIN 8555/ MF 10-GF-65-G (условно)
|
Процесс сварки:
О – открытая дуга |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
О |
2,8-3,2 |
- |
Общая характеристика
Порошковая проволока марки Велтек-Н640-О предназначена для наплавки открытой дугой (О), деталей работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания в сочетании с умеренными ударными нагрузками при рабочей температуре, не превышающей 450 °С. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Применение
Наплавка ковшей экскаваторов, рабочих кромок скребков, молотки, рыхлители, оборудование для измельчения, износостойкие плиты, шнеки, конусные и вертикальные дробилки, бронирование конвейеров для угля, клинкера и стекла.






Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | хорошее | Отделимость шлаковой корки | хорошая, сплошной корки нет |
Производительность наплавки, кг/ч | 7-13 |
Склонность наплавленного металла к образованию трещин | умеренная |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.1-1.2 |
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 60-65
|
Технологические особенности
Предварительный подогрев, как правило, не требуется. Максимальная толщина наплавки 3 слоя (не более 15 мм).
Свойства наплавленного металла
Наплавленный металл в виде карбидов хрома с высоким сопротивлением абразивному износу. Сопротивление ударам - пониженное. Высокая сопротивляемость против абразивного износа грунтом и минералами. Наплавленный металл можно обрабатывать только шлифовкой. При наплавке на крупногабаритные детали могут возникать небольшие участки мелких трещин, но это нисколько не уменьшает износостойкость.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | Nb | S | P |
5.4 | 0.3 | 1.2 | 20.0 | 6.5 | 0.017 | 0.016 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Nb | Mo | W | V | B |
HARDFACE CN (30) | 2.12 | Welding Alloys | 5 | 0.5 | 1 | 22 | 7 | | | | |
HARDFACE CNV (31) | 6.3 | Welding Alloys | 5.5 | 0.5 | 1.5 | 22 | 6 | 5.5 | 2 | 1 | |
CHROMECORE 430 (38) | 8.82 | Welding Alloys | 0.05 | 0.9 | 0.7 | 17.5 | | | | | |
HARDFACE NCWB (37) | 8.95 | Welding Alloys | 1.1 | 0.8 | 0.8 | 22 | 3.5 | 3.5 | 6 | | + |
HARDFACE BNC (36) | 9.54 | Welding Alloys | 2.5 | 2 | 0.6 | 11.5 | 5 | | | | 2.2 |
Рекомендуемые режимы наплавки
Диаметр проволоки, мм |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
2,8 |
250 - 380 |
26 - 30 |
18 - 23 |
3,2 |
300 - 400 |
27 - 31 |
18 - 25 |
Диаметр проволоки, мм
| Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических
работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок