Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

ВеТ ПП-Нп-80Х20Р3Т

ТУУ 19369185.015-97

EN 14700/

DIN 8555/ (условно)
Процесс сварки:
О – открытая дуга		 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О 2,0–3,2 -

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВеТ ПП-Нп-80Х20Р3Т предназначена для наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч5-10
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.2-1.25
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 58-65


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А

Напряжение, В

Скорость наплавки, м/ч

2,0 – 2,2

200 – 280

26 – 28

12 - 18

2,4 – 2,6

220 – 320

27 – 29

15 - 20

2,8 – 3,0

280 – 350

28 – 30

18 - 23

3,2

320 - 450

30 - 32

20 - 25


Типичный химический состав наплавленного металла, %

CCrMnSiTiBSP
0.820.00.80.80.53.40.040.04
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiMoNCoVWS
CHROMECORE 430 (38)4.32Welding Alloys0.050.90.717.5
CHROMECORE 434 N (39)5.72Welding Alloys0.051.20.717.03.30.5
CHROMECORE 434 DN (40)6.29Welding Alloys0.071.20.817.03.50.500.802.000.500.80
TETRA V 307-G (157)6.35Welding Alloys0.1160.819<0,30.008
HARDFACE DCO (28)7.01Welding Alloys0.150.40.714.50.52.5

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая в условиях истирания абразивными материалами, сопротивление ударам - пониженное. Наплавленный металл обычно обрабатывается только шлифованием. Возможно образование волосных трещин, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.

Технологические особенности

Наплавку следует вести преимущественно в один слой на повышенном вылете (50 – 70 мм) с поперечными колебаниями электродной проволоки. При наплавке второго слоя нельзя допускать охлаждения предварительно наплавленного слоя до температуры ниже 400 °C.

Применение

Наплавка зубьев и стенок ковшей экскаваторов, козырьков драг, перфолистов обогатительного и сортировочного оборудования, грунтозацепов, колосников печей глинозема, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин, рабочих колес и улиток землесосов на песчаном грунте, шламовых насосов и др.



Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
There are no articles in this language