Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

ПП-Нп-30Х4В2М2ФС (ПП-АН132)

ГОСТ 26101-84

EN 14700/

DIN 8555/ (умовно)
Процес зварювання:
S – під флюсом		 Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
S 1,6–3,6

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ПП-Нп-30Х4В2М2ФС предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч5-19
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпомірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.05
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 46-52
Рекомендована марка флюсу - АН-20


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм

Струм, А

Напруга, В

Швидкість наплавлення, м/год

1,6 – 1,8

160 – 240

27 – 29

10 - 15

2,0 – 2,2

180 – 260

28 – 30

12 - 18

2,4 – 2,6

200 – 320

29 – 31

15 - 20

2,8 – 3,0

260 – 350

30 – 32

18 - 23

3,2 – 3,4

300 – 400

30 – 32

20 – 25

3,6

340 - 450

31 - 33

20 - 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CCrMnSiMoVWSP
0.323.70.81.02.80.452.60.040.04
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrMoTiNiWVPS
ROBOTOOL 45W-G (16)1.93Welding Alloys0.240.90.65.42.30.20.042.10.80.030.03
ROBOTOOL 34W-G (15)2.02Welding Alloys0.180.90.65.42.50.20.82.50.90.020.02
ROBOTOOL 49W-G (17)2.27Welding Alloys0.30.90.65.82.80.20.52.30.90.030.03
ROBOTOOL 54W-G (18)2.41Welding Alloys0.40.90.65.930.20.43.110.020.02
ROBODUR K 650-G (13)2.82Welding Alloys0.51.31.35.61.31.30.3


Властивості наплавленого металу

Высокая износостойкость против истирания при повышенных температурах, высокая термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.


Технологічні особливості

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 400-450°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Застосування

Наплавка валков горячей прокатки, штампов, прессового инструмента.


Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

Дуговая наплавка деталей металлургического оборудования

Предприятия ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и ЧНПКФ «РЕММАШ» совместно с металлургическими комбинатами Украины выполнили комплекс работ по совершенствованию наплавочных материалов, технологии и оборудования для наплавки прокатных валков

Восстановительная наплавка порошковой проволокой деталей металлургического и горнодобывающего оборудования

Приведены сведения о выпускаемых ООО "ТМ. ВЕЛТЕК" порошковых проволоках и опыте их использования при восстановлении деталей и механизмов для металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности.

Опыт применения электродуговой наплавки порошковой проволокой на предприятиях Украины

В данной работе описаны разработки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и опыт использования их при ремонтной наплавке валков прокатных станов, роликов МНЛЗ. кранов колес, а также роликов правильных машин и ответственных деталей гидрокрепей горно-шахтного оборудования