ВЕЛТЕК-Н351-РМ

|

|
ТУУ 28.7-31749248.002-2002 (умовно)
EN 14700/ T Z Fe3 DIN 8555/ MF 1-GF-350-GP (умовно)
|
Процес зварювання:
О – відкрита дуга |
Діаметр дроту, мм |
Рекомендовані захисні гази та флюси |
О |
1,6-3,2 |
- |
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н351-РМ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Застосування
Наплавка и ремонт дефектных участков ж/д путей (концов стыков рельсов, пробуксовин, остряков и других деталей стрелочного перевода), трамвайных рельсов и др. деталей, работающих при высоких контактных нагрузках, а также наплавка буферного слоя перед упрочняющей наплавкой, зубья шестерен, рабочие колеса кранов и бандажей, направляющие шеек роликов МНЛЗ, посадочных мест валов и др.).






Зварювально-технологічні властивості
Формування наплавленого валика | гарний | Відділяємість жужільної кірки | гарна |
Продуктивність наплавлення, кг/ч | 4-12 |
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | помірна |
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.05-1.2 |
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення 30-42
|
Технологічні особливості
Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % или массивных деталей производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300 °С. Допускается многослойная наплавка деталей.
Властивості наплавленого металу
Сопротивление ударному износу – умеренное; при трении металл о металл – повышенное. Возможна обработка режущим инструментом.
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | S | P |
0.13 | 1.1 | 0.3 | 1.0 | 0.5 | 2.0 | 0.012 | 0.013 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
Марка дроту |
Відстань, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | S | P |
HARDFACE TLN (7) | 0.27 | Welding Alloys | 0.14 | 1.1 | 0.4 | 1.1 | 0.4 | 2.2 | | |
ROBOFIL M 700 (68) | 0.84 | Welding Alloys | 0.06 | 1.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 2.5 | | |
HARDFACE TN (6) | 0.91 | Welding Alloys | 0.09 | 1.5 | 0.7 | 0.3 | 0.5 | 2.1 | | |
ROBOFIL B 700 (69) | 1 | Welding Alloys | 0.05 | 1.4 | 0.4 | 0.3 | | 2.4 | 0.015 | 0.005 |
ROBOFIL R NiMo+ (63) | 1.19 | Welding Alloys | 0.04 | 1.6 | 0.3 | | 0.15 | 1.8 | | |
Рекомендовані режими наплавлення
Діаметр дроту, мм |
Процес зварювання: |
Струм, А |
Напруга, В |
Швидкість наплавлення, м/год |
Витрата l/min |
1,2 |
G |
100 - 260 |
22 - 29 |
8 - 13 |
6 - 14 |
1,6 |
O |
140 - 240 |
24 - 28 |
10 - 15 |
|
G |
120 - 320 |
23 - 32 |
10 - 15 |
7 – 15 |
S |
140 - 220 |
25 - 29 |
10 - 15 |
|
2,0 |
O |
160 - 260 |
25 - 28 |
12 - 18 |
|
G |
150 - 400 |
24 - 34 |
12 - 18 |
8 - 16 |
S |
160 - 260 |
25 - 30 |
12 - 18 |
|
2,4 |
O |
200 - 320 |
26 - 29 |
15 - 20 |
|
G |
180 - 450 |
25 - 36 |
15 - 20 |
10 - 18 |
S |
200 - 300 |
26 - 31 |
15 - 20 |
|
2,8 |
O |
240 - 360 |
26 - 30 |
18 - 23 |
|
S |
240 - 360 |
28 - 32 |
18 - 23 |
|
3,0 |
O |
260 - 400 |
26 - 30 |
18 - 23 |
|
S |
260 - 380 |
29 - 33 |
18 - 23 |
|
3,6 |
S |
320 - 450 |
30 - 34 |
20 - 25 |
|
Діаметр дроту, мм
| Картонна бочка |
Формовані мотки безкаркасного типу |
Каркасний барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток у гофроящику |
Металева бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.
Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических
работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок
Для повышения качества ремонта литых деталей вагонов, были разработаны, испытаны и внедрены в производство наплавочные порошковые проволоки марок ВЕЛТЕК-Н250-РМ, ВЕЛТЕК-Н290 и ВЕЛТЕК-Н490
О стратегии развития, планах и выпускаемой продукции предприятия рассказал в интервью корреспонденту нашего журнала директор ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» Андрей Антонович Голякевич
Одним из основных направлений развития предприятия является расширение экспорта продукции ВЕЛТЕК®, в частности, в страны Евросоюза. Высокие требования к качеству продукции и насыщенность рынка Европы обусловили необходимость выполнения комплекса работ для успешной конкуренции.