Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

ВЕЛТЕК-Н360-S

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(умовно)

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-200-RPТZ (умовно)
Процес зварювання:
S – під флюсом		 Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
S 2,0–4,0

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-H360-S предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки пильгервалков и других деталей трубопрокатного и сортопрокатного стана. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч7-15
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпомірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.05
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 34-40

Рекомендована марка флюсу - АН-20, АН-26

Рекомендовані режими наплавлення


Діаметр дроту, мм Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Продуктивність наплавлення, кг/год
2,0 - 2,2 180 - 280 28 - 30 12 - 18 6 - 9
2,4 - 2,6 220 - 330 28 - 31 15 - 20 7 - 10
2,8 - 3,0 260 - 380 29 - 32 18 - 23 8 - 11
3,2 - 3,4 300 - 440 30 - 33 20 - 25 9 - 13
3,6 - 3,8 340 - 480 31 - 34 20 - 30 10 - 14
4,0 360 - 500 32 - 35 22 - 35 11 - 15


Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrMoNiCoVSP
0.072.00.713.52.03.22.20.70.0140.016
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrNiMoCoVWSPNb
CHROMECORE 414 DN (43)2.59Welding Alloys0.041.50.713.05.00.502.000.500.800.0080.02
CHROMECORE 414 (41)3.04Welding Alloys0.081.00.613.54.00.50
CHROMECORE 414 N (42)3.13Welding Alloys0.081.00.613.54.30.50
CHROMECORE 414 MM (44)3.39Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,200,10
CHROMECORE M 410NiMo-S (76)3.45Welding Alloys0.020.90.712.54.70.550.010.01


Властивості наплавленого металу


Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологічні особливості


Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 350° С.

Застосування


Наплавка пильгервалков трубопрокатного стана.




Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X
4.0X X X X X X
There are no articles in this language