ВЕЛТЕК-Н550.01

ТУУ 28.7-31749248.002-2002

EN 14700/ T Z Fe3

DIN 8555/ MF 3-GF-55-GST (умовно)
Процес зварювання:
S – під флюсом		 Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
S 1,6–3,6 АН-20, АН-26

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н550.01 предназначена для автоматической наплавки под флюсом (S), при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Застосування

Наплавка стальных валков для горячей прокатки труб и сорта, ножей горячей резки металла, правильних валков стали 9Х, 9Х2, штампов горячей штамповки.





Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч4-13
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпідвищена, необхідний попередній підігрів
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.05
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 56-60


Технологічні особливості

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400 °С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400 °С/ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60 °С/ч.

Властивості наплавленого металу

Отличная стойкость против износа трением при повышенных температурах. Термическая выносливость - хорошая. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Обрабатываемость резанием – удовлетворительная.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrVWSP
0.550.80.63.00.3511.00.0150.016
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrWVMoTiNiPS
HARDFACE WM (25)7.06Welding Alloys0.30.30.42.440.6
ROBOTOOL 54W-G (18)8.97Welding Alloys0.40.90.65.93.1130.20.40.020.02
ROBOTOOL 34W-G (15)9.24Welding Alloys0.180.90.65.42.50.92.50.20.80.020.02
ROBOTOOL 45W-G (16)9.52Welding Alloys0.240.90.65.42.10.82.30.20.040.030.03
ROBOTOOL 49W-G (17)9.59Welding Alloys0.30.90.65.82.30.92.80.20.50.030.03


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год
1,6 140 - 220 25 - 29 10 - 15
2,0 160 - 260 25 - 30 12 - 18
2,4 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

Ресурсосберегающая электродуговая наплавка порошковой проволокой

В заводских условиях успешно применена ремонтная наплавка порошковой проволокой деталей ответственного оборудования. За счет повышения износостойкости рабочих поверхностей достигнуто повышение ресурса оборудования и экономия средств на его ремонт и эксплуатацию.

Опыт применения электродуговой наплавки порошковой проволокой на предприятиях Украины

В данной работе описаны разработки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и опыт использования их при ремонтной наплавке валков прокатных станов, роликов МНЛЗ. кранов колес, а также роликов правильных машин и ответственных деталей гидрокрепей горно-шахтного оборудования

Ресурсосберегающая электродуговая наплавка порошковой проволокой (доклад в Румынии)

Повышение срока службы оборудования достигается приданием рабочим поверхностям деталей стойкости к износу в различных средах, что позволяет снизить убытки в различных отраслях промышленности. Среди существующих технологических процессов предпочтение отдается нанесению упрочняющих слоев. Одним из эффективных направлений является применение электродуговой наплавки порошковой проволокой.

Разработка и внедрение новых технологий восстановления и изготовления ... для металлургических предприятий

В рамках настоящей работы разработаны порошковые проволоки и комплексная технология восстановления деталей термического оборудования, материалы и технология ремонта металлорежущих ножей, роликов правильных машин, валков прокатных станов, которые успешно реализованы рядом крупных комбинатов.