Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.
ВеТ ПП-Нп-12Х13
|

|
ТУУ 19369185.018-97
EN 14700/ T Z Fe7 DIN 8555/ MF5-GF-45-RT (умовно)
|
Процес зварювання:
S – під флюсом |
Діаметр дроту, мм |
Рекомендовані захисні гази та флюси |
S |
1,6–4,0 |
|
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки ВеТ ПП-Нп-12Х13 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и коррозии при обычных и повышенных [≤450 °C] температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.
Зварювально-технологічні властивості
Формування наплавленого валика | гарний | Відділяємість жужільної кірки | гарна |
Продуктивність наплавлення, кг/ч | 5-13 |
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | помірна |
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.05-1.05 |
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення 36-48
|
Рекомендована марка флюсу - АН-20, АН-26
Рекомендовані режими наплавлення
Діаметр дроту, мм
|
Струм, А
|
Напруга, В
|
Швидкість наплавлення, м/год
|
Витрата
CO2,
л/мин
|
Витрата
Аr+CO2,
л/мин
|
1,6 – 1,8
|
140 – 240 (140 – 280)*
|
27 – 29 (23 – 28)*
|
10 - 15
|
6 – 12
|
5 – 10
|
2,0 – 2,2
|
180 – 260 (150 – 340)
|
28 – 30 (24 – 32)
|
12 - 18
|
7 – 14
|
6 – 12
|
2,4 – 2,6
|
220 – 320 (180 – 360)
|
29 – 31 (25 – 33)
|
15 - 20
|
8 – 16
|
7 – 14
|
2,8 – 3,0
|
260 – 360 (200 – 400)
|
30 – 32 (25 – 34)
|
18 - 23
|
9 - 18
|
8 - 16
|
3,2 – 3,4
|
300 – 400
|
30 – 32
|
20 – 25
|
|
|
3,6
|
340 - 450
|
30 – 33
|
20 – 25
|
|
|
* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах
Возможно, исполнение проволоки включительно до
4,0 мм.
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
C | Cr | Mn | Si | S | P |
0.12 | 13.0 | 0.6 | 0.8 | 0.012 | 0.015 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
Марка дроту |
Відстань, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | W | V | Nb |
CHROMECORE 410 (46) | 1.01 | Welding Alloys | 0,07 | 0,6 | 0,2 | 13 | | | | | |
CHROMECORE 420 (47) | 1.01 | Welding Alloys | 0,30 | 0,8 | 0,6 | 13 | | | | | |
CHROMECORE 414 COILER (45) | 2.41 | Welding Alloys | 0,30 | 1,0 | 0,7 | 12 | 2,0 | 0,60 | 0,30 | | |
CHROMECORE 414 MM (44) | 2.61 | Welding Alloys | 0,15 | 1,2 | 0,5 | 12,3 | 2,2 | 1,20 | | 0,20 | 0,10 |
HARDFACE DCO (28) | 2.97 | Welding Alloys | 0.15 | 0.4 | 0.7 | 14.5 | 0.5 | 2.5 | | | |
Властивості наплавленого металу
Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 450 °C. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии и термической усталости. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.
Технологічні особливості
При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 200 - 300 °C. Термообработка: отжиг при 770 - 780 °C, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30 - 40 °C/ч.
Застосування
Наплавка роликов МНЛЗ, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, работающей при температуре до 450 ° С, плунжеров гидропрессов, концевые валы судов и др.



Iмпортні аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»
Марка ПД «ТМ.BÖHLER»:
SK-410С-G BÖHLER FOX KW 10
Марка ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»:
CHROMECORE 410
Діаметр дроту, мм
| Картонна бочка |
Формовані мотки безкаркасного типу |
Каркасний барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток у гофроящику |
Металева бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
4.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт
НКМЗ постоянный потребитель ... с 1997 г. — наплавочной порошковой проволоки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК». За этот период использовано более 20 т различной наплавочной проволоки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и упрочнено более 5000 т изделий, выпускаемых заводом.