ВеТ ППс-ТМВ15

|

|
ТУУ 28.7-31749248-008-2004
EN 14700/ T Z Fe1 EN ISO 17632-A: T CrMo1 R С1 AWS A5.20: E81T1-B2-H4
|
Процесс сварки:
G – в защитном газе |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
G |
1,2–3,6 |
С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar) |
Общая характеристика
Порошковая проволока ВеТ ППс-ТМВ15 предназначена для механизированной сварки в защитных газах (G), а также для наплавки и заварки дефектов литья металлоконструкций из теплоустойчивых сталей типа 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1,12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 20Х5МЛ и им подобных по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072, работающих при температуре до 560°С.
Применение
Транспортное машиностроение, технологические емкости, сосуды, резервуары и трубопроводы, теплообменники, паропроводы, металлургическая промышленность и т.п.
Положения сварки
Ø 1,2 мм:

Ø 1,6-2,0 мм:

Ø 2,4 мм:
Технология сварки
Сварка выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или ”углом назад”, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. При сварке металла толщиной более 20 мм требуется предварительный подогрев свариваемых кромок до 100 – 150 °С. После термообработки 720-750 °С, 5 часов: σ
в≥ 490 Мпа, σ
т≥ 340 Мпа. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+). Термообработка: высокий отпуск 680–730°С, 1 чаc.
Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | хорошая | Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Стабильность горения дуги | хорошая |
Форма сечения и внешний вид шва | благоприятная |
Стойкость против образования трещин и пор | высокая |
Производительность наплавки, кг/ч | 2,0–8,0 |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,1–1,2 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Si | Mn | Cr | Mo | V | S | P |
0.06 | 0.3 | 0.8 | 1.0 | 0.5 | 0.2 | 0.014 | 0.012 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Cu |
ROBOFIL M CrMo1 (71) | 0.28 | Welding Alloys | 0.06 | 0.8 | 0.3 | 1.2 | 0.5 | | |
ROBOFIL B CrMo1 (72) | 0.42 | Welding Alloys | 0.06 | 1.1 | 0.4 | 1.2 | 0.5 | | |
ROBODUR K 250-G (10) | 0.88 | Welding Alloys | 0.07 | 1.3 | 0.5 | 1.6 | 0.2 | | |
HARDFACE B (4) | 0.89 | Welding Alloys | 0.1 | 1.5 | 0.4 | 1 | | | |
ROBOFIL M 71Cu (58) | 1 | Welding Alloys | 0.05 | 1.1 | 0.5 | 0.5 | | 0.4 | 0.4 |
Типичные механические свойства наплавленного металла шва
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение (l = 5×d), % |
Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 при Т °C |
не менее
|
+20°
|
0°
|
-20°
|
490 |
340 |
18 |
≥80 |
≥60 |
≥40 |
Режимы технологического процесса сварки
Диаметр проволоки, мм |
Процесс сварки: |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
Вылет проволоки, мм mm |
Расход l/min |
1,2 |
G |
150 – 300 |
20 – 30 |
8 - 13 |
15 - 20 |
6 - 12 |
1,6 |
G |
180 – 350 |
22 – 31 |
10 - 15 |
15 - 25 |
8 - 14 |
2,0 |
G |
200 - 400 |
24 – 32 |
12 - 18 |
15 - 25 |
8 - 16 |
2,4 |
G |
240 - 450 |
25 – 33 |
15 - 20 |
20 - 35 |
10 - 18 |
Диаметр проволоки, мм
| Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических
работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок
Розглянута низка металопорошкових дротів, призначених для зварювання металоконструкцій, а також для наплавлення та заварювання дефектів лиття