Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.
ППс-ТМВ11С
|

|
ТУУ 28.7-31749248.002-2002 (условно)
EN 14700/ T Fe9 DIN 8555/ (условно) EN ISO 17632-A: Т CrNiMn15 U N 3 EN ISO 17632-B: Т Z 2 M21 3 AWS A5.20: ECrNiMn15T0-3 AWS A5.22: ECCrNiMn15
|
Процесс сварки:
S – под флюсом |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
S |
3,0 |
|
Общая характеристика
Наплавка валков центрифуг линий производства минерального утеплителя
Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | хорошее | Отделимость шлаковой корки | отличная |
Производительность наплавки, кг/ч | 5-18 |
Склонность наплавленного металла к образованию трещин | малая |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.05-1.25 |
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки HB 520-HB 520
|
Рекомендуемая марка флюса - АН-26
Рекомендуемые режимы наплавки
Диаметр проволоки, мм
|
Ток, А
|
Напряжение, В
|
Производительность Vн
м/ч
|
3,0
|
280-300
|
30
|
24
|
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P |
0.07 | 0.7 | 6.8 | 9.5 | 19.0 | ≤0.012 | ≤0.03 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P |
TRI S RW-O (130) | 0.66 | Welding Alloys | 0.1 | 6.5 | 1 | 19 | 9 | 0.01 | 0.02 |
TETRA S 307-G (156) | 0.83 | Welding Alloys | 0.10 | 6 | 0.9 | 19 | 9.5 | 0.008 | 0.02 |
HARDFACE 19 9 6 (0) | 0.97 | Welding Alloys | 0.1 | 6 | 0.5 | 19 | 9 | | |
TRI S 307-O (122) | 1.34 | Welding Alloys | 0.03 | 6.5 | 0.8 | 19 | 8.2 | 0.008 | 0.02 |
TUBE S 307-G (158) | 1.38 | Welding Alloys | 0.1 | 6 | 0.6 | 19.5 | 8.5 | 0.008 | 0.015 |
Свойства наплавленного металла
Обеспечивает гарантированное бездефектное качество наплавленного металла. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к разгару, жаростойкостью и окалиностойкостью.
В процессе наплавки наблюдается самопроизвольное отделение шлаковой корки, малая волнистость гладкой поверхности наплавленного металла, отсутствие дефектов в виде пор, зашлаковок и трещин.
Технологические особенности
Автоматическая наплавка выполняется по винтовой линии с 50% перекрытием проволокой.
Диаметр проволоки, мм
| Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
В 2007 г. ООО «ТМ. Велтек» и ЗАО «Изовол» (Белгород) провели комплекс совместных работ по разработке порошковой проволоки и технологии наплавки под флюсом АН26 взамен процесса наплавки импортной сплошной проволокой.
Разработана порошковая проволока и технология наплавки под флюсом АН26 валков центрифуг в составе линий производства минеральной ваты и базальтового утеплителя