Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.
ППс-ТМВ5
|

|
ТУУ 28.7-31749248.002-2002 (условно)
AWS A5.20: AWS/SFA 5.20 AWS A5.22: E71T-1
|
Процесс сварки:
G – в защитном газе |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
G |
1,2-2,0 |
|
Назначение и область применения
Порошковая проволока ППс-ТМВ5 предназначена для сварки конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей ВСт3, Ст3Гпс, 18Гпс, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1 (ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19281-89). Увеличение производительности работ на 15-20% по сравнению с проволокой сплошного сечения Св-08Г2С, незначительное набрызгивание (4-6%), гарантируется проплавление корня шва без послесварочной обработки. Проволока легко адаптируется с другими сварочными материалами и условиями сварки, что позволяет успешно применять ее в различных технологических процессах дуговых способов сварки. Коэффициент использования проволоки Кпр=1,1. Применяется в судостроении, машиностроении, транспортном машиностроении, производство металлоконструкций, заварка дефектов литья сталей 20Л, 30Л, 35Л.
Сварочно-технологические свойства
-
Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Проволока обладает глубоким проваром основного металла.
-
Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. , в глубоких разделках удовлетворительная.. Стойкость против образования трещин и пор высокая.
-
Используемый газ: 100% CO2
Технология сварки
-
Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад».
-
При сварке угловых швов катетом более 8 мм обязательны поперечные колебания проволоки.
-
Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Si | Mn | S | P |
0.05 | 0.35 | 1.4 | 0.016 | 0.018 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si |
ROBOFIL B 71 (56) | 0.06 | Welding Alloys | 0.06 | 1.4 | 0.4 |
ROBOFIL M 71 (55) | 0.15 | Welding Alloys | 0.07 | 1.4 | 0.5 |
ROBOFIL KX71T1+ (53) | 0.18 | Welding Alloys | 0.05 | 1.3 | 0.5 |
ROBOFIL R 71+ (52) | 0.21 | Welding Alloys | 0.04 | 1.2 | 0.4 |
ROBOFIL M 70 (54) | 0.32 | Welding Alloys | 0.05 | 1.5 | 0.65 |
Типичные механические свойства наплавленного металла шва
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение (l = 5×d), % |
Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 при Т °C |
не менее
|
+20°
|
-20°
|
-40°
|
580 |
440 |
24 |
≥120 |
60 |
- |
Режимы технологического процесса сварки
Диаметр проволоки, мм
|
Ток, А
|
Напряжение, В
|
Вылет проволоки, мм
|
Расход
CO2,
л/мин
|
1,2
|
120-320
|
20-30
|
15-20
|
5-14
|
1,4
|
150-350
|
23-30
|
15-25
|
5-16
|
1,6
|
200-400
|
25-32
|
15-25
|
6-18
|
2,0
|
250-450
|
25-34
|
15-30
|
8-20
|
Положения сварки
Ø 1,2-1,4 мм:

Ø 1,6 мм:
Ø 2,0 мм:
Диаметр проволоки, мм
| Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
Приведены сведения о выпускаемых ООО "ТМ. ВЕЛТЕК" порошковых проволоках и опыте их использования при восстановлении деталей и механизмов для металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности.
В результате этих работ разработана и внедрена гамма порошковой проволоки различного назначения, и в общем объеме применяемых материалов для сварки и наплавки доля порошковой проволоки увеличилась с 15 до 85%.
Особенно сильный износ получают грунтозацепы траков гусеницы.
Наиболее целесообразно проводить ремонт с использованием механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой в защитном газе и открытой дугой