Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

ППс-ТМВ5

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(умовно)

AWS A5.20: AWS/SFA 5.20
AWS A5.22: E71T-1

Процес зварювання:
G – в захисному газі
Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
G 1,2-2,0

Призначення та сфера застосування

Порошковая проволока ППс-ТМВ5 предназначена для сварки конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей ВСт3, Ст3Гпс, 18Гпс, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1 (ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19281-89). Увеличение производительности работ на 15-20% по сравнению с проволокой сплошного сечения Св-08Г2С, незначительное набрызгивание (4-6%), гарантируется проплавление корня шва без послесварочной обработки. Проволока легко адаптируется с другими сварочными материалами и условиями сварки, что позволяет успешно применять ее в различных технологических процессах дуговых способов сварки. Коэффициент использования проволоки Кпр=1,1. Применяется в судостроении, машиностроении, транспортном машиностроении, производство металлоконструкций, заварка дефектов литья сталей 20Л, 30Л, 35Л. 

Зварювально-технологічні властивості

  • Стабільність горіння дуги висока, сприятлива форма перетину і зовнішній вигляд шва. Дріт робить глибокий провар основного металу.
  • Шлак покриває поверхню шва рівномірно, віддільність гарна., в глибоких обробленнях кромок задовільна.. Стійкість проти утворення тріщин і пір висока.
  • Захисний газ: 100% CO2
 

Технологія зварювання

  • Зварювання в нижньому положенні виконується при розташуванні дроту перпендикулярно до шва або нахилом «кутом назад».
  • При зварюванні кутових швів катетом більше 8 мм обов'язкові поперечні коливання дроту.
  • Зварювання виконується постійним струмом зворотної полярності.


Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CSiMnSP
0.050.351.40.0160.018
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSi
ROBOFIL B 71 (56)0.06Welding Alloys0.061.40.4
ROBOFIL M 71 (55)0.15Welding Alloys0.071.40.5
ROBOFIL KX71T1+ (53)0.18Welding Alloys0.051.30.5
ROBOFIL R 71+ (52)0.21Welding Alloys0.041.20.4
ROBOFIL M 70 (54)0.32Welding Alloys0.051.50.65

Типові механічні властивості наплавленого металу шва

Тимчасовий опір руйнуванню, МПа Границя плинності, МПа Відносне подовження (l = 5×d),  % Ударна в′язкість, KCV, Дж/см2 при Т °C

не менше

+20°

-20°

-40°

580 440 24 ≥120 60 -

Режими технологічного процесу зварювання

Діаметр дроту, мм

Струм, А

Напруга, В

Виліт дроту, мм

Витрата

CO2,

л/мин

1,2

120-320

20-30

15-20

5-14

1,4

150-350

23-30

15-25

5-16

1,6

200-400

25-32

15-25

6-18

2,0

250-450

25-34

15-30

8-20

Положення зварювання
Ø 1,2-1,4 мм: Ø 1,6 мм:
Ø 2,0 мм:

Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

Восстановительная наплавка порошковой проволокой деталей металлургического и горнодобывающего оборудования

Приведены сведения о выпускаемых ООО "ТМ. ВЕЛТЕК" порошковых проволоках и опыте их использования при восстановлении деталей и механизмов для металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности.

Применение порошковой проволоки для сварки и наплавки в ЗАО «Криворожский завод горного оборудования»

В результате этих работ разработана и внедрена гамма порошковой проволоки различного назначения, и в общем объеме применяемых материалов для сварки и наплавки доля порошковой проволоки увеличилась с 15 до 85%.

Применение механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой

Особенно сильный износ получают грунтозацепы траков гусеницы. Наиболее целесообразно проводить ремонт с использованием механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой в защитном газе и открытой дугой