Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

ПП-Нп-200Х12М (ПП-АН103)

ГОСТ 26101-84 EN 14700/ DIN 8555/ (условно)

Процесс сварки:	Диаметр проволоки, мм	Рекомендуемые защитные газы и флюсы
	1,6–3,6

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ПП-Нп-200Х12М предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов износостойкого слоя на детали, работающие в условиях трения металла о металл и абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки	хорошая
Производительность наплавки, кг/ч	5-12
Склонность наплавленного металла к образованию трещин	повышенная, необходим предварительный подогрев
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1.05-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)	после наплавки 40-48 после отпуска 60-62

Рекомендуемая марка флюса - АН-20, АН-15М

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Расход CO2, л/мин	Расход Аr+CO2, л/мин
1,6 – 1,8	160 – 240 (140 – 280)*	27 – 29 (22 – 28)*	10 - 15	6 – 12	5 - 10
2,0 – 2,2	180 – 260 (150 – 320)	28 – 30 (23 – 30)	12 - 18	7 – 14	6 – 12
2,4 – 2,6	200 – 320 (180 – 350)	29 – 31 (24 – 32)	15 - 20	8 – 16	7 - 14
2,8 – 3,0	260 – 350 (200 – 380)	30 – 32 (25 – 34)	18 - 23	9 - 18	7 - 16
3,2 – 3,4	300 – 400	30 – 32	20 – 25
3,6	340 - 450	31 - 33	23 - 30

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Cr	Mn	Si	Mo	S	P
1.7	12.0	<0.8	<0.8	0.6	0.04	0.04

_

Свойства наплавленного металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатываемость режущим инструментом после наплавки – затруднительная, после отжига – хорошая.

Технологические особенности

Необходим предварительный подогрев деталей до 400 – 500 °C в зависимости от размеров и формы деталей. Для получения максимальной твердости производят закалку от 950 °C и отпуск 200 °C

Применение

Наплавка роликов рольгангов, ножей холодной резки металла, рабочих элементов смесителей, тормозных шкивов.

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм	Картонная бочка			Формованные мотки бескаркасного типа		Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
				Моток в гофроящике	Металлич. бочка
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

---

There are no articles in this language