Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

ПП-Нп-200Х12М (ПП-АН103)

ГОСТ 26101-84 EN 14700/ DIN 8555/ (умовно)

Процес зварювання:	Діаметр дроту, мм	Рекомендовані захисні гази та флюси
	1,6–3,6

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ПП-Нп-200Х12М предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов износостойкого слоя на детали, работающие в условиях трения металла о металл и абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валика	гарний
Відділяємість жужільної кірки	гарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч	5-12
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин	підвищена, необхідний попередній підігрів
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг	1.05-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)	після наплавлення 40-48 після відпуска 60-62

Рекомендована марка флюсу - АН-20, АН-15М

Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм	Струм, А	Напруга, В	Швидкість наплавлення, м/год	Витрата CO2, л/мин	Витрата Аr+CO2, л/мин
1,6 – 1,8	160 – 240 (140 – 280)*	27 – 29 (22 – 28)*	10 - 15	6 – 12	5 - 10
2,0 – 2,2	180 – 260 (150 – 320)	28 – 30 (23 – 30)	12 - 18	7 – 14	6 – 12
2,4 – 2,6	200 – 320 (180 – 350)	29 – 31 (24 – 32)	15 - 20	8 – 16	7 - 14
2,8 – 3,0	260 – 350 (200 – 380)	30 – 32 (25 – 34)	18 - 23	9 - 18	7 - 16
3,2 – 3,4	300 – 400	30 – 32	20 – 25
3,6	340 - 450	31 - 33	23 - 30

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

C	Cr	Mn	Si	Mo	S	P
1.7	12.0	<0.8	<0.8	0.6	0.04	0.04

_

Властивості наплавленого металу

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатываемость режущим инструментом после наплавки – затруднительная, после отжига – хорошая.

Технологічні особливості

Необходим предварительный подогрев деталей до 400 – 500 °C в зависимости от размеров и формы деталей. Для получения максимальной твердости производят закалку от 950 °C и отпуск 200 °C

Застосування

Наплавка роликов рольгангов, ножей холодной резки металла, рабочих элементов смесителей, тормозных шкивов.

Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту, мм	Картонна бочка			Формовані мотки безкаркасного типу		Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
				Моток у гофроящику	Металева бочка
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

---

There are no articles in this language