ВЕЛТЕК-Н425-1

ТУУ 28.7-31749248-011:2007

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-45-RTZ (условно)
Процесс сварки:
S – под флюсом		 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
S 2,0-3,6 АН-20, АН-26

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н425-1 - S предназначена для автоматической наплавки под флюсом (S) износостойкого слоя на детали, работающие в условиях трения металла о металл в коррозионной среде. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка штоков гидрокрепей соляных и угольных шахт, плунжеров гидропрессов, коленчатых валов.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч5-13
Склонность наплавленного металла к образованию трещинмалая
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.05
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки (3 слой) 22-30
(1 слой) 40-48


Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев 200 - 300°С. Наплавку, как правило, производят в 1 слой, получая наплавленный металл твердостью в 1-м слое не менее 44 HRC. Наплавленный металл обладает хорошей прирабатываемостью в уплотнениях, высоким сопротивлением коррозии и истиранию, способностью сохранять длительное время зеркальную рабочую поверхность. Наплавке подлежат изношенные участки поверхности штоков шахтных гидрокрепей изготовленных из стали 30Х, 30ХГСА, 40Х и др., диаметром 70 – 300 мм, с использованием механизированной наплавки по винтовой линии.

Свойства наплавленного металла

Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл, давлении 450 кгс/см² и температуре до 500ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrNiSP
0.160.80.713.01.40.0160.017
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiMoWVNb
CHROMECORE 414 COILER (45)1.38Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30
CHROMECORE 414 MM (44)1.71Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,200,10
CHROMECORE 410 (46)1.77Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)1.77Welding Alloys0,300,80,613
CHROMECORE 414 (41)2.7Welding Alloys0.081.00.613.54.00.50
*(1 слой)

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrNiSP
0.21.00.820.02.00.0140.016
*(3 слой)

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч
2,0 160 - 240 27 – 30 12 - 18
2,4 200 – 300 28 – 31 15 - 20
2,8 250 – 360 29 – 32 18 - 23
3,0 260 – 380 30 – 33 20 - 25
3,2 280 – 400 30 – 34 23 - 28
3,6 320 - 440 31 - 35 25 - 30

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Опыт применения электродуговой наплавки порошковой проволокой на предприятиях Украины

В данной работе описаны разработки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и опыт использования их при ремонтной наплавке валков прокатных станов, роликов МНЛЗ. кранов колес, а также роликов правильных машин и ответственных деталей гидрокрепей горно-шахтного оборудования

Комплексное решение задачи восстановления элементов силовой гидравлики

механизированных крепей шахтного оборудования (материал, технология). Рабочие поверхности стоечно-домкратной группы в процессе эксплуатации подвергаются ударно-абразивному воздействию породы и угля. В связи с этим актуально повышение работоспособности стоечно-домкратной группы механизированных крепей путем создания стойкого защитного слоя на рабочих поверхностях штоков и плунжеров.