WELTEC-H425-1

|

|
TUU 28.7-31749248-011:2007
EN 14700/ T Fe7 DIN 8555/ MF5-GF-45-RTZ (suspended)
|
Welding process:
S – under the flux |
Wire diameter, mm |
Recommended shielding gases and fluxes |
S |
2,0-3,6 |
АН-20, АН-26 |
General characteristics
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н425-1 предназначена для автоматической наплавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл в коррозионной среде. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.
Application


Weldability
The Formation of the weld bead | good | Separation of Slag | good |
Deposition Rate, kg/h | 5-13 |
Addiction Weld metal Cracking | low |
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg | 1.05-1.05 |
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated) | after surfacing (3 layer) 22-30 (1 layer) 40-48
|
Technological features
Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев 200 - 300°С. Наплавку, как правило, производят в 1 слой, получая наплавленный металл твердостью в 1-м слое не менее 44 HRC. Наплавленный металл обладает хорошей прирабатываемостью в уплотнениях, высоким сопротивлением коррозии и истиранию, способностью сохранять длительное время зеркальную рабочую поверхность. Наплавке подлежат изношенные участки поверхности штоков шахтных гидрокрепей изготовленных из стали 30Х, 30ХГСА, 40Х и др., диаметром 70 – 300 мм, с использованием механизированной наплавки по винтовой линии.
Properties of the weld metal
Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл, давлении 450 кгс/см² и температуре до 500ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.
Deposit composition (Weld metal), %
C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P |
0.16 | 0.8 | 0.7 | 13.0 | 1.4 | 0.016 | 0.017 |
_
Welding Alloys Analog
Brand of the wire |
Distance, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | W | V | Nb |
CHROMECORE 414 COILER (45) | 1.38 | Welding Alloys | 0,30 | 1,0 | 0,7 | 12 | 2,0 | 0,60 | 0,30 | | |
CHROMECORE 414 MM (44) | 1.71 | Welding Alloys | 0,15 | 1,2 | 0,5 | 12,3 | 2,2 | 1,20 | | 0,20 | 0,10 |
CHROMECORE 410 (46) | 1.77 | Welding Alloys | 0,07 | 0,6 | 0,2 | 13 | | | | | |
CHROMECORE 420 (47) | 1.77 | Welding Alloys | 0,30 | 0,8 | 0,6 | 13 | | | | | |
CHROMECORE 414 (41) | 2.7 | Welding Alloys | 0.08 | 1.0 | 0.6 | 13.5 | 4.0 | 0.50 | | | |
*(1 слой)
Deposit composition (Weld metal), %
C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P |
0.2 | 1.0 | 0.8 | 20.0 | 2.0 | 0.014 | 0.016 |
*(3 слой)
Recommended Surfacing Modes
Wire diameter, mm |
Current, A |
Voltage, V |
Surfacing rate, m/h |
2,0 |
160 - 240 |
27 – 30 |
12 - 18 |
2,4 |
200 – 300 |
28 – 31 |
15 - 20 |
2,8 |
250 – 360 |
29 – 32 |
18 - 23 |
3,0 |
260 – 380 |
30 – 33 |
20 - 25 |
3,2 |
280 – 400 |
30 – 34 |
23 - 28 |
3,6 |
320 - 440 |
31 - 35 |
25 - 30 |
Delivery type (More)
Wire diameter, mm
| Cardboard barrel |
Molded skeins of frameless type |
Frame drum (B) |
Coil (S), (BS) |
Hank in the corrugation box |
Metallic barrel |
To 100
kg |
To 150
kg |
To 300
kg |
To 30 kg |
To 70 kg |
To 25 kg |
To 15 kg |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Articles and website pages that mention this wire
The surfacing using flux-cored wire finds a wide application in many branches of industry and, first of all, in the repair works. At the present time the largest manufacturer of flux-cored wires for surfacing in Ukraine is the enterprise TM.WELTEC.