ВЕЛТЕК-Н460.01

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF 3-GF-45-GPT (условно)
Процесс сварки:
G – в защитном газе
S – под флюсом		 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-348А, АН-60, АН-20

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460.01 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки, больших удельных давлений при повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Валки чистовых клетей горячей прокатки, штампы горячей штамповки, бойки ковочных прессов. Ремонт штампов из сталей умеренной теплостойкости 35ХМФ, 38ХН3МБА, 4Х3ВМС.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч4-14
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 44-50


Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 250-350 °С. После наплавки высокий отпуск 560 - 600 °С, выдержка в печи в 9 – 12 часов, охлаждение до температуры 200 - 250 °С.

Свойства наплавленного металла

Износостойкость - высокая. Максимальная термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrMoNiSP
0.150.70.59.52.01.50.0140.015
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrMoNiAlCuSPNbVNTi
HARDFACE VMOLC (24)0.83Welding Alloys0.0810.6102.51.8
ROBOFIL B P91 (75)1.67Welding Alloys0.120.70.31010.30.0020.050.0050.0070.060.230.05
CHROMECORE 414 MM (44)2.8Welding Alloys0,151,20,512,31,202,20,100,20
ROBOTOOL 58-G (21)2.99Welding Alloys0.351.20.572.20.3
ROBODUR K CERAMIC-G (14)3.21Welding Alloys0.350.72.59.5


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Расход l/min
1,2 G 100 - 260 22 - 29 8 - 13 6 - 14
1,6 G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
2,0 G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
2,4 G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока