ВЕЛТЕК-Н460.01

|

|
ТУУ 28.7-31749248-001-2002
EN 14700/ T Fe7 DIN 8555/ MF 3-GF-45-GPT (умовно)
|
Процес зварювання:
G – в захисному газі S – під флюсом |
Діаметр дроту, мм |
Рекомендовані захисні гази та флюси |
G | 1,6-2,4 | С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar) |
S | 1,6-3,6 | АН-348А, АН-60, АН-20 |
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460.01 предназначена для механизированной наплавки под флюсом и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки, больших удельных давлений при повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.
Застосування


Зварювально-технологічні властивості
Формування наплавленого валика | гарний | Відділяємість жужільної кірки | гарна |
Продуктивність наплавлення, кг/ч | 4-14 |
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | помірна |
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.05-1.2 |
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення 44-50
|
Технологічні особливості
Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 250-350 °С. После наплавки высокий отпуск 560 - 600 °С, выдержка в печи в 9 – 12 часов, охлаждение до температуры 200 - 250 °С.
Властивості наплавленого металу
Износостойкость - высокая. Максимальная термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | S | P |
0.15 | 0.7 | 0.5 | 9.5 | 2.0 | 1.5 | 0.014 | 0.015 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
Марка дроту |
Відстань, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Al | Cu | S | P | Nb | V | N | Ti |
HARDFACE VMOLC (24) | 0.83 | Welding Alloys | 0.08 | 1 | 0.6 | 10 | 2.5 | 1.8 | | | | | | | | |
ROBOFIL B P91 (75) | 1.67 | Welding Alloys | 0.12 | 0.7 | 0.3 | 10 | 1 | 0.3 | 0.002 | 0.05 | 0.005 | 0.007 | 0.06 | 0.23 | 0.05 | |
CHROMECORE 414 MM (44) | 2.8 | Welding Alloys | 0,15 | 1,2 | 0,5 | 12,3 | 1,20 | 2,2 | | | | | 0,10 | 0,20 | | |
ROBOTOOL 58-G (21) | 2.99 | Welding Alloys | 0.35 | 1.2 | 0.5 | 7 | 2.2 | | | | | | | | | 0.3 |
ROBODUR K CERAMIC-G (14) | 3.21 | Welding Alloys | 0.35 | 0.7 | 2.5 | 9.5 | | | | | | | | | | |
Рекомендовані режими наплавлення
Діаметр дроту, мм |
Процес зварювання: |
Струм, А |
Напруга, В |
Швидкість наплавлення, м/год |
Витрата l/min |
1,2 |
G |
100 - 260 |
22 - 29 |
8 - 13 |
6 - 14 |
1,6 |
G |
120 - 320 |
23 - 32 |
10 - 15 |
7 – 15 |
S |
140 - 220 |
25 - 29 |
10 - 15 |
|
2,0 |
G |
150 - 400 |
24 - 34 |
12 - 18 |
8 - 16 |
S |
160 - 260 |
25 - 30 |
12 - 18 |
|
2,4 |
G |
180 - 450 |
25 - 36 |
15 - 20 |
10 - 18 |
S |
200 - 300 |
26 - 31 |
15 - 20 |
|
2,8 |
S |
240 - 360 |
28 - 32 |
18 - 23 |
|
3,0 |
S |
260 - 380 |
29 - 33 |
18 - 23 |
|
3,6 |
S |
320 - 450 |
30 - 34 |
20 - 25 |
|
Діаметр дроту, мм
| Картонна бочка |
Формовані мотки безкаркасного типу |
Каркасний барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток у гофроящику |
Металева бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.
Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт
Показано, что применение восстановительной наплавки существенно увеличивает межремонтный цикл работы бойков прессов и обеспечивает экономический эффект эксплуатации оборудования