Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460.05 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н460.05

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

EN 14700/ T Fe8

DIN 8555/ MF 6-GF-50-GPT (условно)

Процесс сварки: G – в защитном газе S – под флюсом	Диаметр проволоки, мм	Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G	1,6-2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)
S	1,6-3,6	АН-348А, АН-60, АН-20

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460.05 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) деталей, при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях терния металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Ремонт штампов из сталей повышенной теплостойкости: 3Х3М3Ф, 4Х5ВФС, 5ХНМ, 5ХНВ, а также валков чистовых клетей горячей прокатки.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки	хорошая
Производительность наплавки, кг/ч	4-14
Склонность наплавленного металла к образованию трещин	умеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1.05-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)	после наплавки 45-52

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400 °С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400 °С/ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60 °С/ч.

Свойства наплавленного металла

Хорошо сопротивляется абразивному изнашиванию с умеренными ударами. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Возможна обработка режущим инструментом.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Cr	Mo	S	P
0.22	0.7	0.7	8.5	2.0	0.014	0.015

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки	Расстояние, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ti	Al	Ni	Cu	S	P	Nb	V	N	W
ROBOTOOL 58-G (21)	1.64	Welding Alloys	0.35	1.2	0.5	7	2.2	0.3
ROBOFIL B P91 (75)	1.89	Welding Alloys	0.12	0.7	0.3	10	1		0.002	0.3	0.05	0.005	0.007	0.06	0.23	0.05
HARDFACE VMOLC (24)	2.42	Welding Alloys	0.08	1	0.6	10	2.5			1.8
HARDFACE L (9)	2.82	Welding Alloys	0.5	1.5	2.5	8.5
HARDFACE WLC (22)	2.86	Welding Alloys	0.25	2	0.8	6.5	1.5										1.5

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм	Картонная бочка			Формованные мотки бескаркасного типа		Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонная бочка			Моток в гофроящике	Металлич. бочка	Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Восстановительная и упрочняющая наплавка деталей штампового оборудования

Показано, что применение восстановительной наплавки существенно увеличивает межремонтный цикл работы бойков прессов и обеспечивает экономический эффект эксплуатации оборудования

Диаметр проволоки, мм	Процесс сварки:	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Расход l/min
1,2	G	100 - 260	22 - 29	8 - 13	6 - 14
1,6	G	120 - 320	23 - 32	10 - 15	7 – 15
1,6	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
2,0	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
2,4	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25