ВЕЛТЕК-Н575

|

|
ТУУ 28.7-31749248-005-2003
EN 14700/ T Fe 2 DIN 8555/ MF6-GF-55-GP (условно)
|
Процесс сварки:
О – открытая дуга G – в защитном газе S – под флюсом |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
О | 1,6-3,0 | - |
G | 1,2-2,4 | С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar) |
S | 1,6-3,6 | АН-348А, АН-60, АН-20 |
Общая характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н575 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл, знакопеременных и ударных нагрузках при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Применение
Применяется для упрочняющей наплавки рабочих поверхностей дробильных и мельничных молотов, сельскохозяйственного, мясоперерабатывающего и деревообрабатывающего инструмента, ковшей землечерпалок и скребковых конвейеров. Наплавка камер и шнеков резиносмесителей, наплавка штампов быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования (пуансоны, матрицы, оси, валки, направляющие и др.), режущих кромок ковшей экскаваторов, упрочнение рабочих органов обработки земли и т.п.






Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | хорошее | Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Производительность наплавки, кг/ч | 4-10 |
Склонность наплавленного металла к образованию трещин | умеренная |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.05-1.2 |
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 55-61
|
Технологические особенности
При наплавке на углеродистые стали с содержанием углерода ≥0,25% необходим предварительный подогрев до 200 - 400°С. Не рекомендуется выполнять наплавку более чем в три слоя. Если износ поверхности очень большой, восстановление необходимо выполнять более вязкими материалами, а затем упрочнять поверхность Велтек-Н575.
Свойства наплавленного металла
Наплавленный металл имеет мартенситную матрицу, упрочненную карбидами хрома. Износостойкость - повышенная. Сопротивление ударам - хорошее. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | Mo | V | S | P |
0.7 | 1.0 | 0.8 | 5.5 | 1.2 | 0.4 | 0.014 | 0.016 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Mo | W | V | Ti |
ROBODUR K 600-G (12) | 0.87 | Welding Alloys | 0.5 | 1.2 | 0.7 | 6 | 0.7 | | | |
ROBODUR K 650-G (13) | 1.45 | Welding Alloys | 0.5 | 1.3 | 1.3 | 5.6 | 1.3 | 1.3 | 0.3 | |
ROBOTOOL 58-G (21) | 1.94 | Welding Alloys | 0.35 | 1.2 | 0.5 | 7 | 2.2 | | | 0.3 |
HARDFACE WLC (22) | 2.17 | Welding Alloys | 0.25 | 2 | 0.8 | 6.5 | 1.5 | 1.5 | | |
HARDFACE W (23) | 2.24 | Welding Alloys | 0.55 | 2 | 0.9 | 6.5 | 1.7 | 1.6 | | |
Рекомендуемые режимы наплавки
Диаметр проволоки, мм |
Процесс сварки: |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
Расход l/min |
1,2 |
G |
120 - 300 |
23 - 30 |
10 - 15 |
7 - 16 |
1,6 |
O |
140 - 240 |
24 - 28 |
10 - 15 |
|
G |
140 - 350 |
23 - 32 |
10 - 15 |
7 – 18 |
S |
140 - 220 |
25 - 29 |
10 - 15 |
|
2,0 |
O |
160 - 260 |
25 - 28 |
12 - 18 |
|
G |
180 - 400 |
24 - 34 |
12 - 18 |
8 - 20 |
S |
160 - 260 |
25 - 30 |
12 - 18 |
|
2,4 |
O |
200 - 320 |
26 - 29 |
15 - 20 |
|
G |
200 - 450 |
25 - 36 |
15 - 20 |
10 - 20 |
S |
200 - 300 |
26 - 31 |
15 - 20 |
|
2,8 |
O |
240 - 360 |
26 - 30 |
18 - 23 |
|
S |
240 - 360 |
28 - 32 |
18 - 23 |
|
3,0 |
O |
260 - 400 |
26 - 30 |
18 - 23 |
|
S |
260 - 380 |
29 - 33 |
18 - 23 |
|
3,6 |
S |
320 - 450 |
30 - 34 |
20 - 25 |
|
Диаметр проволоки, мм
| Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических
работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок