WELTEC-H575

TUU 28.7-31749248-005-2003 EN 14700/ T Fe 2 DIN 8555/ MF6-GF-55-GP (suspended)

Welding process: О – open arc G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	1,6-3,0	-
G	1,2-2,4	С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S	1,6-3,6	АН-348А, АН-60, АН-20

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н575 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл, знакопеременных и ударных нагрузках при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Применяется для упрочняющей наплавки рабочих поверхностей дробильных и мельничных молотов, сельскохозяйственного, мясоперерабатывающего и деревообрабатывающего инструмента, ковшей землечерпалок и скребковых конвейеров. Наплавка камер и шнеков резиносмесителей, наплавка штампов быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования (пуансоны, матрицы, оси, валки, направляющие и др.), режущих кромок ковшей экскаваторов, упрочнение рабочих органов обработки земли и т.п.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	4-10
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 55-61

Technological features

При наплавке на углеродистые стали с содержанием углерода ≥0,25% необходим предварительный подогрев до 200 - 400°С. Не рекомендуется выполнять наплавку более чем в три слоя. Если износ поверхности очень большой, восстановление необходимо выполнять более вязкими материалами, а затем упрочнять поверхность Велтек-Н575.

Properties of the weld metal

Наплавленный металл имеет мартенситную матрицу, упрочненную карбидами хрома. Износостойкость - повышенная. Сопротивление ударам - хорошее. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Mo	V	S	P
0.7	1.0	0.8	5.5	1.2	0.4	0.014	0.016

_

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm

Welding process:

Current, A

Voltage, V

Surfacing rate, m/h

Gas consumption l/min

1,2	G	120 - 300	23 - 30	10 - 15	7 - 16
1,6	O	140 - 240	24 - 28	10 - 15
	G	140 - 350	23 - 32	10 - 15	7 – 18
	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
	G	180 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 20
	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
	G	200 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 20
	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23
	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Delivery type (More)

Wire diameter, mm	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
				Hank in the corrugation box	Metallic barrel
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

---

Articles and website pages that mention this wire