ВЕЛТЕК-Н580

|

|
ТУУ 28.7-31749248-005-2003
EN 14700/ T Fe13 DIN 8555/ MF6-GF-60-G (условно)
|
Процесс сварки:
О – открытая дуга G – в защитном газе |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
О | 1,6-3,0 | - |
G | 1,6-2,4 | С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar) |
Общая характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н580 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) и в защитных газах (G) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Применение
Наплавка упрочняющих слоев применительно к ударно-абразивному и гидро-абразивному износу. Наплавка корпусов и рабочих колес землесосов, лопаток дымососов, деталей смесителей, шнеков, гильз шнековых насосов, деталей землечерпалок, рабочих органов машин для переработки грунта, зубьев ковшей экскаваторов, лемехов плугов и др.





Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | хорошее | Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Производительность наплавки, кг/ч | 4-12 |
Склонность наплавленного металла к образованию трещин | умеренная |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.1-1.2 |
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 56-60
|
Технологические особенности
Для малогабаритных деталей предварительный подогрев, как правило, не требуется. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Наплавку следует производить на увеличенном вылете проволоки около 40 – 50 мм. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 10 мм. При наплавке на крупногабаритные детали рекомендуется предварительный подогрев до температуры 250 - 350 °С.
Свойства наплавленного металла
Износостойкость – высокая в условиях газо- и гидроабразивного изнашивания с пониженной ударной нагрузкой. Наплавленный металл обрабатывается только шлифованием. В наплавленном металле могут, наблюдаются трещины, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | B | S | P |
0.9 | 0.5 | 0.9 | 11.0 | 0.7 | 0.013 | 0.015 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Al | Cr | Ni | Cu | Mo | S | P | Nb | V | N | W |
ROBOFIL B P91 (75) | 1.91 | Welding Alloys | 0.12 | 0.7 | 0.3 | 0.002 | 10 | 0.3 | 0.05 | 1 | 0.005 | 0.007 | 0.06 | 0.23 | 0.05 | |
ROBODUR K CERAMIC-G (14) | 2.38 | Welding Alloys | 0.35 | 0.7 | 2.5 | | 9.5 | | | | | | | | | |
CHROMECORE 410 (46) | 2.52 | Welding Alloys | 0,07 | 0,6 | 0,2 | | 13 | | | | | | | | | |
CHROMECORE 420 (47) | 2.52 | Welding Alloys | 0,30 | 0,8 | 0,6 | | 13 | | | | | | | | | |
CHROMECORE 414 COILER (45) | 2.71 | Welding Alloys | 0,30 | 1,0 | 0,7 | | 12 | 2,0 | | 0,60 | | | | | | 0,30 |
Рекомендуемые режимы наплавки
Диаметр проволоки, мм |
Процесс сварки: |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
Расход l/min |
1,6 |
O |
140 - 240 |
24 - 28 |
10 - 15 |
|
G |
120 - 320 |
23 - 32 |
10 - 15 |
7 – 15 |
2,0 |
O |
160 - 260 |
25 - 28 |
12 - 18 |
|
G |
150 - 400 |
24 - 34 |
12 - 18 |
8 - 16 |
2,4 |
O |
200 - 320 |
26 - 29 |
15 - 20 |
|
G |
180 - 450 |
25 - 36 |
15 - 20 |
10 - 18 |
2,8 |
O |
240 - 360 |
26 - 30 |
18 - 23 |
|
3,0 |
O |
260 - 400 |
26 - 30 |
18 - 23 |
|
Диаметр проволоки, мм
| Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических
работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок
Приведены сведения о выпускаемых ООО "ТМ. ВЕЛТЕК" порошковых проволоках и опыте их использования при восстановлении деталей и механизмов для металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности.
Технология, оборудование и расходные материалы ТМ.ВЕЛТЕК для эффективного ремонта
Технология, оборудование и расходные материалы ТМ.ВЕЛТЕК для эффективного ремонта