ВЕЛТЕК-Н617

|

|
ТУУ 28.7-31749248-006-2003
EN 14700/ T Z Fe 15 DIN 8555/ MF 10-GF-55-G (условно)
|
Процесс сварки:
О – открытая дуга |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
О |
1,6-3,2 |
- |
Общая характеристика
Порошковая проволока марки Велтек-Н617-О предназначена для наплавки открытой дугой (О), деталей работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Применение
Наплавка оборудования для подачи минерального сырья, зубьев и режущих кромок ковшей экскаваторов, рабочих кромок скребков, износостойких плит, насосов землечерпалок, лопастей смесителей, транспортные шнеки, дробилки мягких материалов, измельчители мусора.







Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | хорошее | Отделимость шлаковой корки | хорошая, сплошной корки нет |
Производительность наплавки, кг/ч | 4-9 |
Склонность наплавленного металла к образованию трещин | повышенная |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.1-1.2 |
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 54-60
|
Технологические особенности
Предварительный подогрев, как правило, не требуется. Максимальная толщина наплавки 3 слоя (не более 12 мм).
Свойства наплавленного металла
Наплавленный металл в виде карбидов хрома, обладающий превосходной устойчивостью к абразивному изнашиванию и проникновению мелких частиц при температурах до 400°С. Исключительно высокая сопротивляемость против абразивного износа грунтом и минералами. Наплавленный металл можно обрабатывать только шлифовкой. При необходимости выполнения наплавки большой толщины нижние слои наплавляют более вязкими материалами. При наплавке на крупногабаритные детали могут возникать небольшие участки мелких трещин, но это нисколько не уменьшает износостойкость.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | B | S | P |
4.5 | 0.3 | 1.0 | 15.0 | + | 0.017 | 0.016 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Nb | V | Mo | Ni |
CHROMECORE 410 (46) | 5.03 | Welding Alloys | 0,07 | 0,6 | 0,2 | 13 | | | | |
CHROMECORE 420 (47) | 5.03 | Welding Alloys | 0,30 | 0,8 | 0,6 | 13 | | | | |
HARDFACE DIAMOND (32) | 5.03 | Welding Alloys | >5 | 0.5 | 1.2 | >10 | + | + | | |
HARDFACE DCO (28) | 5.08 | Welding Alloys | 0.15 | 0.4 | 0.7 | 14.5 | | | 2.5 | 0.5 |
CHROMECORE 430 (38) | 5.15 | Welding Alloys | 0.05 | 0.9 | 0.7 | 17.5 | | | | |
Рекомендуемые режимы наплавки
Диаметр проволоки, мм |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
1,6 |
160 - 280 |
25 - 29 |
10 - 16 |
2,0 |
200 - 320 |
26 - 30 |
12 - 18 |
2,4 |
220 - 350 |
26 - 30 |
15 - 20 |
2,8 |
250 - 380 |
26 - 31 |
18 - 25 |
3,2 |
300 - 420 |
27 - 32 |
20 - 30 |
Диаметр проволоки, мм
| Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических
работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок