ВЕЛТЕК-Н617

|

|
ТУУ 28.7-31749248-006-2003
EN 14700/ T Z Fe 15 DIN 8555/ MF 10-GF-55-G (умовно)
|
Процес зварювання:
О – відкрита дуга |
Діаметр дроту, мм |
Рекомендовані захисні гази та флюси |
О |
1,6-3,2 |
- |
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки Велтек-Н617-О предназначена для наплавки открытой дугой (О), деталей работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Застосування
Наплавка оборудования для подачи минерального сырья, зубьев и режущих кромок ковшей экскаваторов, рабочих кромок скребков, износостойких плит, насосов землечерпалок, лопастей смесителей, транспортные шнеки, дробилки мягких материалов, измельчители мусора.







Зварювально-технологічні властивості
Формування наплавленого валика | гарний | Відділяємість жужільної кірки | гарна, суцільної кірки немає |
Продуктивність наплавлення, кг/ч | 4-9 |
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | підвищена |
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.1-1.2 |
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення 54-60
|
Технологічні особливості
Предварительный подогрев, как правило, не требуется. Максимальная толщина наплавки 3 слоя (не более 12 мм).
Властивості наплавленого металу
Наплавленный металл в виде карбидов хрома, обладающий превосходной устойчивостью к абразивному изнашиванию и проникновению мелких частиц при температурах до 400°С. Исключительно высокая сопротивляемость против абразивного износа грунтом и минералами. Наплавленный металл можно обрабатывать только шлифовкой. При необходимости выполнения наплавки большой толщины нижние слои наплавляют более вязкими материалами. При наплавке на крупногабаритные детали могут возникать небольшие участки мелких трещин, но это нисколько не уменьшает износостойкость.
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
C | Mn | Si | Cr | B | S | P |
4.5 | 0.3 | 1.0 | 15.0 | + | 0.017 | 0.016 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
Марка дроту |
Відстань, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Nb | V | Mo | Ni |
CHROMECORE 410 (46) | 5.03 | Welding Alloys | 0,07 | 0,6 | 0,2 | 13 | | | | |
CHROMECORE 420 (47) | 5.03 | Welding Alloys | 0,30 | 0,8 | 0,6 | 13 | | | | |
HARDFACE DIAMOND (32) | 5.03 | Welding Alloys | >5 | 0.5 | 1.2 | >10 | + | + | | |
HARDFACE DCO (28) | 5.08 | Welding Alloys | 0.15 | 0.4 | 0.7 | 14.5 | | | 2.5 | 0.5 |
CHROMECORE 430 (38) | 5.15 | Welding Alloys | 0.05 | 0.9 | 0.7 | 17.5 | | | | |
Рекомендовані режими наплавлення
Діаметр дроту, мм |
Струм, А |
Напруга, В |
Швидкість наплавлення, м/год |
1,6 |
160 - 280 |
25 - 29 |
10 - 16 |
2,0 |
200 - 320 |
26 - 30 |
12 - 18 |
2,4 |
220 - 350 |
26 - 30 |
15 - 20 |
2,8 |
250 - 380 |
26 - 31 |
18 - 25 |
3,2 |
300 - 420 |
27 - 32 |
20 - 30 |
Діаметр дроту, мм
| Картонна бочка |
Формовані мотки безкаркасного типу |
Каркасний барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток у гофроящику |
Металева бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических
работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок