ВЕЛТЕК-Н650

|

|
ТУУ 28.7-31749248-006-2003
EN 14700/ T Fe13 DIN 8555/ MF 10-GF-65-GR (условно)
|
Процесс сварки:
О – открытая дуга |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
О |
1,6-3,2 |
- |
Общая характеристика
Порошковая проволока марки Велтек-Н650-О предназначена для наплавки открытой дугой (О) деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+)
Применение
Наплавка корпусов и рабочих колес землесосов, деталей брикетировочных прессов, лопаток дымососов, деталей смесителей, шнеков, гильз шнековых насосов, рабочих органов машин для переработки грунта, лопатки для смешивания асфальта, деталей сельхозтехники.




Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | хорошее | Отделимость шлаковой корки | хорошая, сплошной корки нет |
Производительность наплавки, кг/ч | 4-12 |
Склонность наплавленного металла к образованию трещин | повышенная |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.1-1.2 |
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 60-64
|
Технологические особенности
Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С. Для массивных деталей допускается многослойная наплавка.
Свойства наплавленного металла
Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | V | Ti | Ni | Mo | B | S | P |
1.5 | 0.6 | 0.6 | 14.0 | 0.7 | 0.4 | 1.2 | 0.6 | 1.8 | 0.017 | 0.016 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | V | Nb | W |
CHROMECORE 410 (46) | 3.11 | Welding Alloys | 0,07 | 0,6 | 0,2 | 13 | | | | | |
CHROMECORE 420 (47) | 3.11 | Welding Alloys | 0,30 | 0,8 | 0,6 | 13 | | | | | |
HARDFACE DCO (28) | 3.18 | Welding Alloys | 0.15 | 0.4 | 0.7 | 14.5 | 2.5 | 0.5 | | | |
CHROMECORE 414 MM (44) | 3.39 | Welding Alloys | 0,15 | 1,2 | 0,5 | 12,3 | 1,20 | 2,2 | 0,20 | 0,10 | |
CHROMECORE 414 COILER (45) | 3.41 | Welding Alloys | 0,30 | 1,0 | 0,7 | 12 | 0,60 | 2,0 | | | 0,30 |
Рекомендуемые режимы наплавки
Диаметр проволоки, мм |
Процесс сварки: |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
Расход l/min |
1,2 |
G |
100 - 260 |
22 - 29 |
8 - 13 |
6 - 14 |
1,6 |
O |
140 - 240 |
24 - 28 |
10 - 15 |
|
G |
120 - 320 |
23 - 32 |
10 - 15 |
7 - 15 |
S |
140 - 220 |
25 - 29 |
10 - 15 |
|
2,0 |
O |
160 - 260 |
25 - 28 |
12 - 18 |
|
G |
150 - 400 |
24 - 34 |
12 - 18 |
8 - 16 |
S |
160 - 260 |
25 - 30 |
12 - 18 |
|
2,4 |
O |
200 - 320 |
26 - 29 |
15 - 20 |
|
G |
180 - 450 |
25 - 36 |
15 - 20 |
10 - 18 |
S |
200 - 300 |
26 - 31 |
15 - 20 |
|
2,8 |
O |
240 - 360 |
26 - 30 |
18 - 23 |
|
S |
240 - 360 |
28 - 32 |
18 - 23 |
|
3,0 |
O |
260 - 400 |
26 - 30 |
18 - 23 |
|
S |
260 - 380 |
29 - 33 |
18 - 23 |
|
3,6 |
S |
320 - 450 |
30 - 34 |
20 - 25 |
|
Диаметр проволоки, мм
| Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических
работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок
В условиях современной экономической ситуации, особенно актуален вопрос существенного увеличения ресурса работы рабочих органов сельхозтехники. Фирмой Darin s.r.o совместно с украинским предприятием ООО «ТМ. ВЕЛТЕК», в период с 2018 по 2019 г., проводился комплекс испытаний порошковых проволок при сварке и наплавке различных металлоконструкций
Одним из основных направлений развития предприятия является расширение экспорта продукции ВЕЛТЕК®, в частности, в страны Евросоюза. Высокие требования к качеству продукции и насыщенность рынка Европы обусловили необходимость выполнения комплекса работ для успешной конкуренции.