Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

ВеТ ПП-Нп-15Х14ГН2М1ФБ

ТУУ 19369185.018-97

EN 14700/

DIN 8555/ (условно)
Процесс сварки:
 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
2,0–4,0

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВеТ ПП-Нп-15Х14ГН2М1ФБ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч6-12
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.25
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 50-59
Рекомендуемая марка флюса - АН-20, АН-26


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А

Напряжение, В

Скорость наплавки, м/ч

2,0 – 2,2

170 – 260 (200 – 300)*

27 – 30 (25 – 28)*

12 - 18

2,4 – 2,6

200 – 320 (240 – 360)

28 – 31 (25 – 29)

15 - 20

2,8 – 3,0

250 – 350 (280 – 420)

29 – 32 (26 – 30)

18 - 23

3,2 – 3,4

300 – 400

30 – 33

20 – 25

3,6

340 - 450

31 – 34

20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки самозащитой проволокой

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CCrMnSiNiMoVNbSP
0.1714.01.00.72.11.30.30.250.040.04
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiMoVNbW
CHROMECORE 414 (41)2.16Welding Alloys0.081.00.613.54.00.50
HARDFACE DCO (28)2.18Welding Alloys0.150.40.714.50.52.5
CHROMECORE 414 MM (44)2.19Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,200,10
CHROMECORE 414 N (42)2.43Welding Alloys0.081.00.613.54.30.50
CHROMECORE 414 COILER (45)2.52Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30


Свойства наплавленного металла

Износостойкость - высокая. Максимальная термическая выносливость. Жаростойкость – высокая при температуре до 600 °С. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 200-300 °С.

Применение

Наплавка роликов установок непрерывной разливки стали (МНЛЗ), плунжеров гидропрессов, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры.



Импортные аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»

Марка ПП «ТМ.ESAB»: OK Tubrodur 15.73 - с.н. ОК Tubrodur 13Сr G - н.н.
Марка ПП «ТМ.BÖHLER»: SK 742N-SK

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X
4.0X X X X X X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Применение порошковой проволоки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» в производстве металлоконструкций ЗАО «НКМЗ»

НКМЗ постоянный потребитель ... с 1997 г. — наплавочной порошковой проволоки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК». За этот период использовано более 20 т различной наплавочной проволоки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и упрочнено более 5000 т изделий, выпускаемых заводом.