Порошковий дріт ВеТ ППс-ТМВ57 (ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 19369185.017-98

ВеТ ППс-ТМВ57

ТУУ 19369185.017-98

EN 14700/ T Z Fe1

EN ISO 17632-A: T 55 4 Z R C1
EN ISO 17632-B: T 55 4 Z R M21
AWS A5.20: E91T1-C1A4-G-H4

Процес зварювання: G – в захисному газі	Діаметр дроту, мм	Рекомендовані захисні гази та флюси
G	1,2–2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)

Загальна характеристика

Призначена для зварювання в захисному газі відповідальних металоконструкцій з низьколегованих високоміцних сталей, легованих конструкційних сталей та інших із границею текучості не менше 580 МПа.

Застосування

Типові об’єкти застосування: ремонт виливку із сталей підвищеної міцності, ремонт устаткування, будівельні металоконструкції, металоконструкції для машинобудування, металургійне устаткування.

Положення зварювання

Ø 1,2 мм:

Ø 1,6-2,0 мм:

Ø 2,4 мм:

Технологія зварювання

Зварювання виконується на постійному струмі зворотної полярності — DC (+). Температуру швів при багатопрохідному зварюванні слід підтримувати в межах 200 ... 250 °С. (післязварювальна термообробка: високий відпуск 720 … 750 °С, 5 годин)

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валика	гарна
відділення жужільної кірки	гарна
Стабільність горіння дуги	висока
Форма перетину і зовнішній вигляд шва	гарна
Стійкість проти утворення тріщин і пір	висока
Продуктивність наплавлення, кг/годину	1,5–7,0
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг	1,1–1,2

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S	P
≤0.12	0.3	1.2	0.3	1.1	0.3	≤0.03	≤0.03

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту	Відстань, %	virobnik	C	Mn	Si	Ni	Mo
ROBOFIL B NiMo (65)	0.41	Welding Alloys	0.05	1.4	0.4	1.2	0.4
ROBOFIL B Ni1 (62)	0.49	Welding Alloys	0.06	1.4	0.4	1.1
ROBOFIL R Ni1SR (60)	0.49	Welding Alloys	0.06	1.2	0.4	0.9
ROBOFIL M Ni1 (61)	0.57	Welding Alloys	0.05	1.3	0.6	0.9
ROBOFIL M NiMo (64)	0.72	Welding Alloys	0.05	1.6	0.4	1.6	0.3

Типові механічні властивості наплавленого металу шва

Тимчасовий опір руйнуванню, МПа	Границя плинності, МПа	Відносне подовження (l = 5×d), %	Ударна в′язкість, KCV, Дж/см² при Т °C
не менше			0°	-20°	-40°
650-800	590	16	≥100	≥80	≥60

Режими технологічного процесу зварювання

Діаметр дроту, мм	Процес зварювання:	Струм, А	Напруга, В	Швидкість наплавлення, м/год	Виліт дроту, мм mm	Витрата l/min
1,2	G	100 – 300	22 – 30	8 - 13	15 - 20	7 - 14
1,6	G	140 – 350	24 – 32	10 - 15	15 - 25	8 - 16
2,0	G	150 - 450	25 – 33	12 - 18	15 - 25	9 - 18
2,4	G	200 - 500	25 – 34	15 - 20	15 - 30	10 - 20

Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту, мм	Картонна бочка			Формовані мотки безкаркасного типу		Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонна бочка			Моток у гофроящику	Металева бочка	Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»

Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок