Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.
ПП-Нп-30Х2М2ФН (ПП-АН147)
|

|
ГОСТ 26101-84
EN 14700/ DIN 8555/ (умовно)
|
Процес зварювання:
S – під флюсом |
Діаметр дроту, мм |
Рекомендовані захисні гази та флюси |
S |
1,6–3,6 |
|
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки ПП-Нп-30Х2М2ФН предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.
Зварювально-технологічні властивості
Формування наплавленого валика | гарний | Відділяємість жужільної кірки | гарна |
Продуктивність наплавлення, кг/ч | 5-19 |
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | помірна |
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.05-1.05 |
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення 42-51
|
Рекомендована марка флюсу - АН-20
Рекомендовані режими наплавлення
Діаметр дроту, мм
|
Струм, А
|
Напруга, В
|
Швидкість наплавлення, м/год
|
1,6 – 1,8
|
160 – 240
|
27 – 29
|
10 - 15
|
2,0 – 2,2
|
180 – 260
|
28 – 30
|
12 - 18
|
2,4 – 2,6
|
200 – 320
|
29 – 31
|
15 - 20
|
2,8 – 3,0
|
260 – 350
|
30 – 32
|
18 - 23
|
3,2 – 3,4
|
300 – 400
|
30 – 32
|
20 – 25
|
3,6
|
340 - 450
|
31 - 33
|
20 - 25
|
Возможно, исполнение проволоки включительно до
6,0 мм.
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
C | Cr | Mn | Si | Mo | V | Ni | S | P |
0.29 | 2.4 | 0.7 | 0.9 | 2.3 | 0.6 | 1.2 | 0.04 | 0.04 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
Марка дроту |
Відстань, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Mo |
ROBOFIL M CrMo2 (73) | 1.98 | Welding Alloys | 0.06 | 0.8 | 0.3 | 2.3 | 1 |
ROBOFIL B CrMo2 (74) | 1.98 | Welding Alloys | 0.06 | 0.8 | 0.3 | 2.3 | 1 |
ROBODUR K 450-G (11) | 2.4 | Welding Alloys | 0.4 | 1.5 | 0.7 | 2.5 | 0.5 |
ROBOFIL M CrMo1 (71) | 2.63 | Welding Alloys | 0.06 | 0.8 | 0.3 | 1.2 | 0.5 |
ROBOFIL B CrMo1 (72) | 2.64 | Welding Alloys | 0.06 | 1.1 | 0.4 | 1.2 | 0.5 |
Властивості наплавленого металу
Высокая износостойкость против истирания при повышенных температурах, высокая термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.
Технологічні особливості
Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 400-450°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.
Застосування
Наплавка валков горячей прокатки, штампов, прессового инструмента.

Діаметр дроту, мм
| Картонна бочка |
Формовані мотки безкаркасного типу |
Каркасний барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток у гофроящику |
Металева бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт
В данной работе описаны разработки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и опыт использования их при ремонтной наплавке валков прокатных станов, роликов МНЛЗ. кранов колес, а также роликов правильных машин и ответственных деталей гидрокрепей горно-шахтного оборудования