Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.
|
ПП-Нп-350Х10Б8Т2
|
|
ГОСТ 26101-84
EN 14700/ T Z Fe8 DIN 8555/ MF6-GF-60-G (умовно)
|
Процес зварювання:
О – відкрита дуга |
Діаметр дроту, мм |
Рекомендовані захисні гази та флюси |
|
О |
2,4–3,2 |
- |
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки ПП-Нп-350Х10Б8Т2 предназначена для наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания с ударными нагрузками. Рекомендуется для наплавки в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности. Наплавка черпаков драг, зубьев ковшей экскаваторов, лопастей грейдеров, ножей бульдозеров, работающих в особо тяжелых условиях абразивно-ударного изнашивания (мерзлые грунты, скальные породы).
Зварювально-технологічні властивості
| Формування наплавленого валика | гарний | | Відділяємість жужільної кірки | гарна, суцільної кірки немає |
| Продуктивність наплавлення, кг/ч | 6-13 |
| Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | невелика |
| Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.15-1.2 |
| Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення 52-62
|
Рекомендовані режими наплавлення
|
Діаметр дроту, мм
|
Струм, А
|
Напруга, В
|
Швидкість наплавлення, м/год
|
|
2,0 – 2,2
|
180 – 260
|
26 – 29
|
12 - 18
|
|
2,4 – 2,6
|
200 – 320
|
27 – 30
|
15 - 20
|
|
2,8 – 3,0
|
260 – 350
|
28 – 32
|
18 - 23
|
|
3,2
|
300 - 450
|
29 - 33
|
20 - 25
|
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
| C | Mn | Si | Nb | Ti | Cr | S | P |
| 3.6 | 0.5 | 0.6 | 8.0 | 2.2 | 10.0 | 0.017 | 0.019 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
| Марка дроту |
Відстань, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Nb | B | V | Al | Ni | Cu | Mo | S | P | N |
| HARDFACE BNC (36) | 4.94 | Welding Alloys | 2.5 | 2 | 0.6 | 11.5 | 5 | 2.2 | | | | | | | | |
| HARDFACE DIAMOND (32) | 8.34 | Welding Alloys | >5 | 0.5 | 1.2 | >10 | + | | + | | | | | | | |
| ROBOFIL B P91 (75) | 9.02 | Welding Alloys | 0.12 | 0.7 | 0.3 | 10 | 0.06 | | 0.23 | 0.002 | 0.3 | 0.05 | 1 | 0.005 | 0.007 | 0.05 |
| ROBODUR K CERAMIC-G (14) | 9.13 | Welding Alloys | 0.35 | 0.7 | 2.5 | 9.5 | | | | | | | | | | |
| HARDFACE L (9) | 9.24 | Welding Alloys | 0.5 | 1.5 | 2.5 | 8.5 | | | | | | | | | | |
Властивості наплавленого металу
Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – высокое по сравнению с другими изностойкими материалами. Исключительно высокая сопротивляемость против абразивного износа грунтом и минералами. Наплавленный металл можно обрабатывать только шлифовкой. При наплавке на крупногабаритные детали могут возникнуть небольшие участки мелких трещин, но это нисколько не уменьшает износостойкость.
Технологічні особливості
Предварительный подогрев, как правило, не требуется. Рекомендуется наплавка на повышенном вылете (60 – 90 мм) с поперечными колебаниями электродной проволоки 30 – 50 мм. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 40 мм.
Застосування
Ремонт изношенных деталей горнопромышленных предприятий, наплавка зубьев и ковшей скальных экскаваторов и коронок тяжелых бульдозеров для работы на мерзлоте, детали дробилок, мешалки и другие детали смесителей, наплавка деталей сельского хозяйства и строительной техники и др.
| Діаметр дроту, мм
| Картонна бочка |
Формовані мотки безкаркасного типу |
Каркасний барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
| Моток у гофроящику |
Металева бочка |
| До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
| 2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
| 3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
| 3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
There are no articles in this language
