Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.
ВЕЛТЕК-Н280
|

|
ТУУ 28.7-31749248.002-2002 (умовно)
EN 14700/ DIN 8555/ (умовно)
|
Процес зварювання:
|
Діаметр дроту, мм |
Рекомендовані захисні гази та флюси |
|
1,6–3,6 |
|
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н280 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях высоких удельных давлений и трения металла о металл, нагрева до 450 °C, а также воздействия химически активных сред. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.
Зварювально-технологічні властивості
Формування наплавленого валика | гарний | Відділяємість жужільної кірки | до 400 °С гарна |
Продуктивність наплавлення, кг/ч | 4-12 |
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | невелика |
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.05-1.2 |
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення 30-38
|
Рекомендована марка флюсу - АН-26С, АН-26П, АН-20С
Рекомендовані режими наплавлення
Діаметр дроту, мм
|
Струм, А
|
Напруга, В
|
Швидкість наплавлення, м/год
|
Витрата
CO2,
л/мин
|
Витрата
Аr+CO2,
л/мин
|
1,6 – 1,8
|
150 – 250 (140 – 280)*
|
26 – 29 (23 – 28)*
|
10 - 15
|
6 – 12
|
5 – 10
|
2,0 – 2,2
|
170 – 280 (150 – 320)
|
27 – 30 (24 – 30)
|
12 - 18
|
7 – 14
|
6 – 12
|
2,4 – 2,6
|
200 – 340 (180 – 350)
|
28 – 31 (24 – 32)
|
15 - 20
|
8 – 16
|
7 – 14
|
2,8 – 3,0
|
260 – 380 (200 – 380)
|
29 – 32 (25 – 34)
|
18 - 23
|
9 - 18
|
8 - 16
|
3,2 – 3,4
|
300 – 400
|
30 – 32
|
20 – 25
|
|
|
3,6
|
340 - 450
|
30 – 33
|
20 – 25
|
|
|
* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
Марка дроту |
Відстань, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Ni | Co | Mo | N | S | P |
HARDFACE 19 9 6 (0) | 1000 | Welding Alloys | 0.1 | 6 | 0.5 | 19 | 9 | | | | | |
HARDFACE AP (1) | 1000 | Welding Alloys | 0.35 | 14 | 0.7 | 15 | 1.4 | | | | | |
HARDFACE NM14 (2) | 1000 | Welding Alloys | 1 | 14 | 0.5 | | | | | | | |
CAVITALLOY (3) | 1000 | Welding Alloys | 0.2 | 9.5 | 1.3 | 19 | | 10.5 | 0.25 | 0.3 | 0.01 | 0.02 |
HARDFACE B (4) | 1000 | Welding Alloys | 0.1 | 1.5 | 0.4 | 1 | | | | | | |
Властивості наплавленого металу
Хорошо сопротивляется эрозионному изнашиванию и истиранию при нормальних и повышеных температурах. Стойкий против коррозии в среде пара и морской воды. Сопротивление удара – хорошее. Возможна обработка режущим инструментам
Технологічні особливості
Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. Массивные детали рекомендуется наплавлять с подогревом до 200 - 250 ° С.
Застосування
Наплавка роликов МНЛЗ, однослойная наплавка матриц и пуансонов для холодной штамповки, плунжеров гидропрессов, детали насосов и гидротурбин, уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры, работающей при температуре до 450 °C.




Діаметр дроту, мм
| Картонна бочка |
Формовані мотки безкаркасного типу |
Каркасний барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток у гофроящику |
Металева бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт
НКМЗ постоянный потребитель ... с 1997 г. — наплавочной порошковой проволоки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК». За этот период использовано более 20 т различной наплавочной проволоки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и упрочнено более 5000 т изделий, выпускаемых заводом.
Авторами настоящей публикации приведены примеры применения новых наплавочных материалов с рациональным легированием для восстановления деталей машин, эксплуатируемых в различных условиях