ВЕЛТЕК-Н472

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF 5-GF-300-GPRТ (умовно)
Процес зварювання:
G – в захисному газі
S – під флюсом		 Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-20, АН-26

Загальна характеристика

Призначена для автоматичного, а також напівавтоматичного наплавлення в захисних газах або під флюсом деталей, що експлуатуються в умовах підвищених температур, високих питомих тисків і корозійного середовища.

Застосування

Типові галузі застосування: корозійно-стійке наплавлення місць встановлення роликів машин безперервного лиття заготовок, підшар при наплавленні роликів машин безперервного лиття заготовок, а також ущільнювальних поверхонь деталей трубопровідної арматури, що експлуатується при температурі до 450 °С.





Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч4-14
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпомірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 35-46


Технологічні особливості

Рекомендується для наплавлення на постійному струмі зворотної полярності — DC (+).

Властивості наплавленого металу



Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrSP
0.060.80.716.00.0140.015
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrMoNi
CHROMECORE 430 (38)1.5Welding Alloys0.050.90.717.5
HARDFACE DCO (28)2.99Welding Alloys0.150.40.714.52.50.5
CHROMECORE 410 (46)3.18Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)3.18Welding Alloys0,300,80,613
CHROMECORE 434 N (39)3.51Welding Alloys0.051.20.717.00.53.3


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Витрата l/min
1,6 G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
2,0 G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
2,4 G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»

Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок

Применение порошковой проволоки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» в производстве металлоконструкций ЗАО «НКМЗ»

НКМЗ постоянный потребитель ... с 1997 г. — наплавочной порошковой проволоки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК». За этот период использовано более 20 т различной наплавочной проволоки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и упрочнено более 5000 т изделий, выпускаемых заводом.