|
ВЕЛТЕК-Н505
|
|
ТУУ 28.7-31749248.002-2002 EN 14700/ T Fe3 DIN 8555/ MF 3-GF-50-GST (умовно)
|
| Процес зварювання: S – під флюсом |
Діаметр дроту, мм | Рекомендовані захисні гази та флюси |
| S | 1,6–3,2 | АН-20, АН-26 |
| Формування наплавленого валика | гарний |
| Відділяємість жужільної кірки | гарна |
| Продуктивність наплавлення, кг/ч | 4-13 |
| Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | підвищена, необхідний попередній підігрів |
| Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.05-1.05 |
| Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення 48-54 |
| C | Mn | Si | Cr | V | W | S | P |
| 0.35 | 0.7 | 0.6 | 3.0 | 0.3 | 10.5 | 0.014 | 0.016 |
| Марка дроту | Відстань, % | virobnik | C | Mn | Si | Cr | W | V | Mo | Ti | Ni | P | S |
| HARDFACE WM (25) | 6.55 | Welding Alloys | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 2.4 | 4 | 0.6 | |||||
| ROBOTOOL 54W-G (18) | 8.54 | Welding Alloys | 0.4 | 0.9 | 0.6 | 5.9 | 3.1 | 1 | 3 | 0.2 | 0.4 | 0.02 | 0.02 |
| ROBOTOOL 34W-G (15) | 8.78 | Welding Alloys | 0.18 | 0.9 | 0.6 | 5.4 | 2.5 | 0.9 | 2.5 | 0.2 | 0.8 | 0.02 | 0.02 |
| ROBOTOOL 45W-G (16) | 9.05 | Welding Alloys | 0.24 | 0.9 | 0.6 | 5.4 | 2.1 | 0.8 | 2.3 | 0.2 | 0.04 | 0.03 | 0.03 |
| ROBOTOOL 49W-G (17) | 9.14 | Welding Alloys | 0.3 | 0.9 | 0.6 | 5.8 | 2.3 | 0.9 | 2.8 | 0.2 | 0.5 | 0.03 | 0.03 |
| Діаметр дроту, мм | Струм, А | Напруга, В | Швидкість наплавлення, м/год |
| 1,6 | 140 - 220 | 25 - 29 | 10 - 15 |
| 2,0 | 160 - 260 | 25 - 30 | 12 - 18 |
| 2,4 | 200 - 300 | 26 - 31 | 15 - 20 |
| 2,8 | 240 - 360 | 28 - 32 | 18 - 23 |
| 3,0 | 260 - 380 | 29 - 33 | 18 - 23 |
| 3,6 | 320 - 450 | 30 - 34 | 20 - 25 |
| Діаметр дроту, мм | Картонна бочка | Формовані мотки безкаркасного типу | Каркасний барабан (B) | Катушка (S), (BS) | |||
| Моток у гофроящику | Металева бочка | ||||||
| До 100 кг | До 150 кг | До 300 кг | До 30 кг | До 70 кг | До 25 кг | До 15 кг | |
| 1.6 | X | X | X | X | X | X | X |
| 2.0 | X | X | X | X | X | X | X |
| 2.4 | X | X | X | X | X | X | X |
| 2.8 | X | X | X | X | X | X | |
| 3.0 | X | X | X | X | X | X | |
| 3.2 | X | X | X | X | X | X | |
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок
Предприятия ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и ЧНПКФ «РЕММАШ» совместно с металлургическими комбинатами Украины выполнили комплекс работ по совершенствованию наплавочных материалов, технологии и оборудования для наплавки прокатных валков
В заводских условиях успешно применена ремонтная наплавка порошковой проволокой деталей ответственного оборудования. За счет повышения износостойкости рабочих поверхностей достигнуто повышение ресурса оборудования и экономия средств на его ремонт и эксплуатацию.
Приведены сведения о выпускаемых ООО "ТМ. ВЕЛТЕК" порошковых проволоках и опыте их использования при восстановлении деталей и механизмов для металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности.
На предприятии реализован комплекс мероприятий по ремонту, модернизации старого и приобретению нового оборудования, в частности линий по производству порошковых проволок, включающих: двукратный стан 2/500 и восьмикратный 8/250.
В данной работе описаны разработки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и опыт использования их при ремонтной наплавке валков прокатных станов, роликов МНЛЗ. кранов колес, а также роликов правильных машин и ответственных деталей гидрокрепей горно-шахтного оборудования
Технологія, обладнання та витратні матеріали ТМ.ВЕЛТЕК для ефективного ремонту
Одной из основных расходных статей для поддержания жизнедеятельности любого производства являются затраты, связанные с ремонтом машин и агрегатов, обеспечение их запасными деталями и узлами. В вопросе значительного уменьшения этой статьи расходов большую помощь оказывает технология восстановительной и упрочняющей наплавки.
оборудования порошковыми проволоками в ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» (Украина) ...Совместно с Никопольским заводом бесшовных труб ЗАО «Нико Тьюб» выполнены работы по внедрению в процесс упрочняющей наплавки валков непрерывного стана
Повышение срока службы оборудования достигается приданием рабочим поверхностям деталей стойкости к износу в различных средах, что позволяет снизить убытки в различных отраслях промышленности. Среди существующих технологических процессов предпочтение отдается нанесению упрочняющих слоев. Одним из эффективных направлений является применение электродуговой наплавки порошковой проволокой.
