ВЕЛТЕК-Н565

ТУУ 28.7-31749248.002-2002

EN 14700/ T Fe3

DIN 8555/ MF 6-GF-55-GPT (умовно)
Процес зварювання:
О – відкрита дуга
G – в захисному газі
S – під флюсом		 Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
О1,2-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-348А, АН-60, АН-20

Загальна характеристика

Призначена для автоматичного й напівавтоматичного наплавлення відкритою догою або у захисних газах або під флюсом при відновленні й зміцненні деталей з вуглецевих і низьколегованих сталей, що експлуатуються в умовах тертя металу об метал при підвищених температурах, термоциклюванні та високих питомих тисках.

Застосування

Типові галузі застосування: наплавлення ножів холодного й гарячого різання металу, обрізних і зачисних штампів, листоправильних валків, валків млинів для розмелювання твердих мінералів і кам’яних дробарок, скреперів, подавальних шнеків, землерийного встаткування, подрібнювачів, ножів ківшів та інших.





Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч4-13
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпомірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 52-58


Технологічні особливості

Рекомендується для наплавлення на постійному струмі зворотної полярності — DC (+).

Властивості наплавленого металу



Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrMoWSP
0.551.80.76.01.71.70.0140.016
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrMoWVTiNiPS
HARDFACE W (23)0.58Welding Alloys0.5520.96.51.71.6
HARDFACE WLC (22)0.69Welding Alloys0.2520.86.51.51.5
ROBODUR K 650-G (13)1.09Welding Alloys0.51.31.35.61.31.30.3
HARDFACE WMOLC (26)1.35Welding Alloys0.30.90.66.52.220.6
ROBOTOOL 45W-G (16)1.57Welding Alloys0.240.90.65.42.32.10.80.20.040.030.03


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Витрата l/min
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Iмпортні аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»

Марка ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»: HARDFACE W

Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»

Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок

Применение механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой

Особенно сильный износ получают грунтозацепы траков гусеницы. Наиболее целесообразно проводить ремонт с использованием механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой в защитном газе и открытой дугой

Сучасні зварювальні матеріали від ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК»

Впровадження технологій відновлення та зміцнення деталей наплавленням має широкі перспективи і при правильному виборі обладнання та матеріалів практично відразу забезпечує віддачу.

Сучасні технології наплавлення дають змогу протягом року окупити витрати за рахунок економії на придбанні запасних частин і змінного устаткування, збільшення терміну служби деталей, скорочення простоїв устаткування тощо. До ресурсоощадних реноваційних технологій належить і наплавлення порошковим дротом, використання якого - це високопродуктивний процес, при якому забезпечують високу якість наплавленого металу, технологічну гнучкість процесу, підвищення ресурсу наплавлених деталей, зниження витрат на експлуатацію устаткування.