|
TMW5mcA
|
|
TUU 28.7-31749248.002-2002
(suspended)
EN ISO 17632-A: T 42 2 M M 1 H10
AWS A5.20: A5.18: E70C-6C
|
Welding process:
G – in shielding gas |
Wire diameter, mm |
Recommended shielding gases and fluxes |
|
G |
1,2–1,6 |
М21 (18% СО2 + 82% Ar) |
General characteristics
Порошковая проволока марки ТМВ-МК5А предназначена для высокоскоростной одно и многопроходной автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах (предлагается вместо проволоки сплошного сечения типа Св-08Г2С) металлоконструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных и судовых сталей. Сварка особо ответственных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к пластическим характеристикам наплавленного металла при отрицательных температурах до -60°С.
Application
Металлоконструкции различного назначения. Сварка тонкостенных изделий, кузовные детали автомобилей, мостовые и строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъёмное машиностроение и т.д.
Weld Positions
Ø 1,2-1,6 мм:
Ø 2,0 мм:
Welding technology
Сварку рекомендуется, выполняется при расположении электродной проволоки “углом вперед”. Возможно, также вести сварку ”углом назад”. Проволока применима для сварки корневых швов, как на керамических подкладках, так и без них. Процесс сварки отличается мелкокапельным переносом, очень мягким горением дуги, плавным переходом между наплавленным металлом и основным металлом, а также низкой чувствительностью к сборочным зазорам. Для обеспечения высокопроизводительной сварки рекомендуется применять следующие режимы: I ≥ 250 A, U = 26 – 32 В. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Welding and technological properties
| Stability of arc burning | high | | Sectional shape and appearance of the seam | good |
| Resistance to cracking and pore formation | high |
| Metal spraying | low |
| Deposition rate, kg/h | 1,5–10,0 |
| Wire consumption per 1 kg of deposited metal, kg | 1,05–1,15 |
_
Welding Alloys Analog
| Brand of the wire |
Distance, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Ni | Co | Mo | N | S | P |
| HARDFACE 19 9 6 (0) | 1000 | Welding Alloys | 0.1 | 6 | 0.5 | 19 | 9 | | | | | |
| HARDFACE AP (1) | 1000 | Welding Alloys | 0.35 | 14 | 0.7 | 15 | 1.4 | | | | | |
| HARDFACE NM14 (2) | 1000 | Welding Alloys | 1 | 14 | 0.5 | | | | | | | |
| CAVITALLOY (3) | 1000 | Welding Alloys | 0.2 | 9.5 | 1.3 | 19 | | 10.5 | 0.25 | 0.3 | 0.01 | 0.02 |
| HARDFACE B (4) | 1000 | Welding Alloys | 0.1 | 1.5 | 0.4 | 1 | | | | | | |
Typical mechanical properties of the weld metal
|
Ultimate tensile strength, MPa |
Yield Strength, MPa |
Elongation (l = 5×d), % |
Impact strength, KCV, J/cm2 at T °C |
|
minimum
|
+20°
|
-20°
|
-60°
|
|
520 |
430 |
24 |
≥160 |
≥110 |
≥40 |
Modes of the welding process
| Wire diameter, mm |
Welding process: |
Current, A |
Voltage, V |
Surfacing rate, m/h |
Wire overhang, mm mm |
Gas consumption l/min |
| 1,2 |
G |
150 – 300 |
20 – 30 |
8 - 13 |
15 - 20 |
7 - 14 |
| 1,6 |
G |
180 – 350 |
22 – 31 |
10 - 15 |
15 - 25 |
8 - 16 |
| 2,0 |
G |
200 - 400 |
24 – 32 |
12 - 18 |
15 - 25 |
9 - 18 |
Delivery type (More)
| Wire diameter, mm
| Cardboard barrel |
Molded skeins of frameless type |
Frame drum (B) |
Coil (S), (BS) |
| Hank in the corrugation box |
Metallic barrel |
| To 100
kg |
To 150
kg |
To 300
kg |
To 30 kg |
To 70 kg |
To 25 kg |
To 15 kg |
| 1.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
Articles and website pages that mention this wire
There are no articles in this language
