Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н230 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-004-2003

WELTEC-H230

TUU 28.7-31749248-004-2003

EN 14700/ T Fe9

DIN 8555/ 7-GF-250-GKPR (suspended)

Welding process: О – open arc G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	2,0-3,0	-
G	2,0-2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)
S	2,0-3,6	Record SK, OK 10.83

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н230 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, а также в среде защитных газов износостойкого слоя на детали, испытывающие сильные удары, стали типа 110Г13Л. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.

Application

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	5-13
Addiction Weld metal Cracking	low
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.15
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing HB 190-HB 250 after work hardening 40-50

Technological features

Наплавка производится без предварительного подогрева изделий. Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия (межпроходная температура 100 - 150°С). Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50 - 100˚С.При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя.

Properties of the weld metal

Сопротивление ударному износу – высокое; абразивному износу – удовлетворительное, стойкость к трению металла о металл хорошая, коррозионная стойкость - повышенная. Наплавленный металл обладает высокой прочностью и трещиностойкостью и таким важным качеством, как механическое упрочнение в процессе работы. Механическая обработка – только шлифование.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	V	S	P
0.3	13.5	0.6	14.0	1.7	0.8	0.6	0.012	0.014

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	S	P
HARDFACE AP (1)	1.53	Welding Alloys	0.35	14	0.7	15	1.4
TETRA V 307-G (157)	9.23	Welding Alloys	0.11	6	0.8	19	<0,3	0.008
TUBE S 307-S (159)	10.39	Welding Alloys	0.07	7	0.8	19	8
TRI S 307-O (122)	10.83	Welding Alloys	0.03	6.5	0.8	19	8.2	0.008	0.02
TRI S RW-O (130)	11.34	Welding Alloys	0.1	6.5	1	19	9	0.01	0.02

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Accordance with the analogues («TM.ESAB», «TM.BÖHLER», «TM.WELDING ALLOYS»)

Type of «TM.ESAB»: OK Tubrodur 15.65 - с.н. ОК Tubrodur 15СrMn O/G - н.н.*
Type of «TM.BÖHLER»: UTP AF BMC*
Type of «TM.WELDING ALLOYS»: HARDFACE AR*

Delivery type (More)

Wire diameter, mm	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

Articles and website pages that mention this wire

Production of flux-cored wires in «TM.VELTEK» company

The close cooperation with leading research centers, including those in the field of welding and a high professionalism of engineering and technical staff and workers allowed mastering a stable classical technology of production of welding and surfacing flux-cored wires and wires for electric arc spraying to perfection.