Порошковая проволока ВеТ ПП-Нп-35В9Х3СФ (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 19369185.013-97

The specification of this wire posted on the website, its chemical composition, and technological parameters have not yet been approved by the specialists of our company. If you are interested, please contact us.

Wet-FCW-Sw-35W9Cr3SiV

TUU 19369185.014-97

EN 14700/

DIN 8555/ (suspended)

Welding process: S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
S	2,6–4,0

General characteristics

Порошковая проволока марки ВеТ ПП-Нп-35В9Х3СФ предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термическойусталости и больших удельных давлений. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	5-19
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.05
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 42-54

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h
1,6 – 1,8	160 – 240	27 – 29	10 - 15
2,0 – 2,2	180 – 260	28 – 30	12 - 18
2,4 – 2,6	200 – 320	29 – 31	15 - 20
2,8 – 3,0	260 – 350	30 – 32	18 - 23
3,2 – 3,4	300 – 400	30 – 32	20 – 25
3,6	340 - 450	31 - 33	20 - 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Cr	Mn	Si	V	W	S	P
0.34	2.8	0.8	0.6	0.35	9.5	0.04	0.04

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	W	V	Mo	Ti	Ni	P	S
HARDFACE WM (25)	5.55	Welding Alloys	0.3	0.3	0.4	2.4	4	0.6
ROBOTOOL 54W-G (18)	7.76	Welding Alloys	0.4	0.9	0.6	5.9	3.1	1	3	0.2	0.4	0.02	0.02
ROBOTOOL 34W-G (15)	7.94	Welding Alloys	0.18	0.9	0.6	5.4	2.5	0.9	2.5	0.2	0.8	0.02	0.02
ROBOTOOL 45W-G (16)	8.19	Welding Alloys	0.24	0.9	0.6	5.4	2.1	0.8	2.3	0.2	0.04	0.03	0.03
ROBOTOOL 49W-G (17)	8.32	Welding Alloys	0.3	0.9	0.6	5.8	2.3	0.9	2.8	0.2	0.5	0.03	0.03

Properties of the weld metal

Отличная стойкость против износа при повышенных температурах. Термическая выносливость - хорошая. Сопротивление ударам – хорошая. Обрабатываемость резанием – удовлетворительная.

Technological features

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400 °С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400 °С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60 °С/ч.

Application

Наплавка стальных валков для горячей прокатки труб и сорта, ножей резки металла, бойков молотов, тормозных шкивов и др.

Delivery type (More)

Wire diameter, mm	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X
4.0	X	X	X	X	X	X

Articles and website pages that mention this wire

Verschleißbeständiges Auftragsschweißen bei der Herstellung und Reparatur von hochbeanspruchten Bauteilen im metallurgischen Bereich

Unter Betriebsbedingungen wird das Lichtbogenschweißen mit Fülldrahtelektroden für kritische Anwendungen erfolgreich angewendet. Durch die Erhöhung der Verschleißbeständigkeit von Arbeitsoberflächen erreicht man eine Erhöhung der Einsatzdauer von Anlagen und Geräten.

Resource-saving hardfacing by arc welding with flux-cored wires

Extension of service life of equipment can be achieved by imparting to working surfaces of parts wear resistance in different environments, which makes it possible to reduce losses in different branches of industry. Among the existing processes, preference is given to deposition of hardfacing overlays.