Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

ПП-Нп-18Х1Г1М (ПП-АН120)

ГОСТ 26101-84

EN 14700/

DIN 8555/ (условно)

Процесс сварки:
Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
1,6–3,6

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ПП-Нп-18Х1Г1М предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов износостойкого слоя на детали, работающие в условиях трения металла о металл и абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркиотличная
Производительность наплавки, кг/ч5-12
Склонность наплавленного металла к образованию трещинмалая
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки HB 280-HB 380
Рекомендуемая марка флюса - АН-348А, АН-60


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А

Напряжение, В

Скорость наплавки, м/ч

Расход

CO2,

л/мин

Расход

Аr+CO2,

л/мин

1,6 – 1,8

160 – 240 (140 – 280)*

27 – 29 (22 – 28)*

10 - 15

6 – 12

5 - 10

2,0 – 2,2

180 – 260 (150 – 320)

28 – 30 (23 – 30)

12 - 18

7 – 14

6 – 12

2,4 – 2,6

200 – 320 (180 – 350)

29 – 31 (24 – 32)

15 - 20

8 – 16

7 - 14

2,8 – 3,0

260 – 350 (200 – 380)

30 – 32 (25 – 34)

18 - 23

9 - 18

7 - 16

3,2 – 3,4

300 – 400

30 – 32

20 – 25

3,6

340 - 450

31 - 33

23 - 30


* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CCrMnSiMoWSP
0.171.51.5<0.80.51.20.040.06
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrMo
ROBODUR K 250-G (10)1.3Welding Alloys0.071.30.51.60.2
HARDFACE T (5)1.3Welding Alloys0.151.50.81.5
ROBOFIL B CrMo1 (72)1.37Welding Alloys0.061.10.41.20.5
HARDFACE B (4)1.45Welding Alloys0.11.50.41
ROBOFIL M CrMo1 (71)1.51Welding Alloys0.060.80.31.20.5


Свойства наплавленного металла

Износостойкость - умеренная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Возможна обработка режущим инструментом.


Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ? 0,25 %. При содержании углерода ? 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.

Применение

Наплавка крановых колес, роликов рольгангов тормозных шкивов, катков и натяжных колес гусеничных машин, посадочных мест валов и т.п.



Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Новая порошковая проволока, обеспечивающая эффект деформационного упрочнения наплавленного металла при эксплуатации

Приведены сведения о новой порошковой проволоке, не содержащей дорогих легирующих элементов. Применение проволоки обеспечивает получение в наплавленном металле структуры метастабильного аустенита и реализации деформационного мартенситного превращения в процессе эксплуатации. В результате достигается существенное повышение долговечности наплавленных деталей.

Опыт применения электродуговой наплавки порошковой проволокой на предприятиях Украины

В данной работе описаны разработки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и опыт использования их при ремонтной наплавке валков прокатных станов, роликов МНЛЗ. кранов колес, а также роликов правильных машин и ответственных деталей гидрокрепей горно-шахтного оборудования