Порошковая проволока марки ПП-Нп-18Х1Г1М (ПП-АН120) (ООО «ТМ ВЕЛТЕК»). ГОСТ 26101-84

The specification of this wire posted on the website, its chemical composition, and technological parameters have not yet been approved by the specialists of our company. If you are interested, please contact us.

FCW-Sw-18Cr1Mn1Mo

GOST 26101-84

EN 14700/

DIN 8555/ (suspended)

Welding process:	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
	1,6–3,6

General characteristics

Порошковая проволока марки ПП-Нп-18Х1Г1М предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов износостойкого слоя на детали, работающие в условиях трения металла о металл и абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	excellent
Deposition Rate, kg/h	5-12
Addiction Weld metal Cracking	low
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing HB 280-HB 380

Recommended Flux Brand - АН-348А, АН-60

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption CO₂, л/мин	Gas consumption Аr+CO₂, л/мин
1,6 – 1,8	160 – 240 (140 – 280)*	27 – 29 (22 – 28)*	10 - 15	6 – 12	5 - 10
2,0 – 2,2	180 – 260 (150 – 320)	28 – 30 (23 – 30)	12 - 18	7 – 14	6 – 12
2,4 – 2,6	200 – 320 (180 – 350)	29 – 31 (24 – 32)	15 - 20	8 – 16	7 - 14
2,8 – 3,0	260 – 350 (200 – 380)	30 – 32 (25 – 34)	18 - 23	9 - 18	7 - 16
3,2 – 3,4	300 – 400	30 – 32	20 – 25
3,6	340 - 450	31 - 33	23 - 30

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах

Deposit composition (Weld metal), %

C	Cr	Mn	Si	Mo	W	S	P
0.17	1.5	1.5	<0.8	0.5	1.2	0.04	0.06

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo
ROBODUR K 250-G (10)	1.3	Welding Alloys	0.07	1.3	0.5	1.6	0.2
HARDFACE T (5)	1.3	Welding Alloys	0.15	1.5	0.8	1.5
ROBOFIL B CrMo1 (72)	1.37	Welding Alloys	0.06	1.1	0.4	1.2	0.5
HARDFACE B (4)	1.45	Welding Alloys	0.1	1.5	0.4	1
ROBOFIL M CrMo1 (71)	1.51	Welding Alloys	0.06	0.8	0.3	1.2	0.5

Properties of the weld metal

Износостойкость - умеренная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Возможна обработка режущим инструментом.

Technological features

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ? 0,25 %. При содержании углерода ? 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.

Application

Наплавка крановых колес, роликов рольгангов тормозных шкивов, катков и натяжных колес гусеничных машин, посадочных мест валов и т.п.

Delivery type (More)

Wire diameter, mm	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

Articles and website pages that mention this wire

New flux-cored wire ensuring the effect of strain hardening of the deposited metal in operation

The paper gives information on a new flux-cored wire, not containing expensive alloying elements. Wire application ensures production of a metastable austenite structure in the deposited metal and realization of deformation martensite transformation during operation.

Experience in application of electric arc surfacing with flux-cored wire at the enterprises of Ukrain

The surfacing using flux-cored wire finds a wide application in many branches of industry and, first of all, in the repair works. At the present time the largest manufacturer of flux-cored wires for surfacing in Ukraine is the enterprise TM.WELTEC.