Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

ПП-Нп-18Х1Г1М (ПП-АН120)

ГОСТ 26101-84

EN 14700/

DIN 8555/ (умовно)

Процес зварювання:
Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
1,6–3,6

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ПП-Нп-18Х1Г1М предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов износостойкого слоя на детали, работающие в условиях трения металла о металл и абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркивідмінна
Продуктивність наплавлення, кг/ч5-12
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинневелика
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення HB 280-HB 380
Рекомендована марка флюсу - АН-348А, АН-60


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм

Струм, А

Напруга, В

Швидкість наплавлення, м/год

Витрата

CO2,

л/мин

Витрата

Аr+CO2,

л/мин

1,6 – 1,8

160 – 240 (140 – 280)*

27 – 29 (22 – 28)*

10 - 15

6 – 12

5 - 10

2,0 – 2,2

180 – 260 (150 – 320)

28 – 30 (23 – 30)

12 - 18

7 – 14

6 – 12

2,4 – 2,6

200 – 320 (180 – 350)

29 – 31 (24 – 32)

15 - 20

8 – 16

7 - 14

2,8 – 3,0

260 – 350 (200 – 380)

30 – 32 (25 – 34)

18 - 23

9 - 18

7 - 16

3,2 – 3,4

300 – 400

30 – 32

20 – 25

3,6

340 - 450

31 - 33

23 - 30


* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CCrMnSiMoWSP
0.171.51.5<0.80.51.20.040.06
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrMo
ROBODUR K 250-G (10)1.3Welding Alloys0.071.30.51.60.2
HARDFACE T (5)1.3Welding Alloys0.151.50.81.5
ROBOFIL B CrMo1 (72)1.37Welding Alloys0.061.10.41.20.5
HARDFACE B (4)1.45Welding Alloys0.11.50.41
ROBOFIL M CrMo1 (71)1.51Welding Alloys0.060.80.31.20.5


Властивості наплавленого металу

Износостойкость - умеренная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Возможна обработка режущим инструментом.


Технологічні особливості

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ? 0,25 %. При содержании углерода ? 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.

Застосування

Наплавка крановых колес, роликов рольгангов тормозных шкивов, катков и натяжных колес гусеничных машин, посадочных мест валов и т.п.



Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

Новая порошковая проволока, обеспечивающая эффект деформационного упрочнения наплавленного металла при эксплуатации

Приведены сведения о новой порошковой проволоке, не содержащей дорогих легирующих элементов. Применение проволоки обеспечивает получение в наплавленном металле структуры метастабильного аустенита и реализации деформационного мартенситного превращения в процессе эксплуатации. В результате достигается существенное повышение долговечности наплавленных деталей.

Опыт применения электродуговой наплавки порошковой проволокой на предприятиях Украины

В данной работе описаны разработки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и опыт использования их при ремонтной наплавке валков прокатных станов, роликов МНЛЗ. кранов колес, а также роликов правильных машин и ответственных деталей гидрокрепей горно-шахтного оборудования