ВЕЛТЕК-Н425

ТУУ 28.7-31749248-011:2007

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-45-RTZ (условно)
Процесс сварки:
S – под флюсом		 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
S 1,6-3,6 АН-20, АН-26

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н425-S предназначена для автоматической наплавки под флюсом (S) износостойкого слоя на детали, работающие в условиях трения металла о металл в коррозионной среде. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка штоков гидрокрепей соляных и угольных шахт, плунжеров гидропрессов, коленчатых валов.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч5-13
Склонность наплавленного металла к образованию трещинмалая
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.05
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки (3 слой) 23-30
(1 слой) 40-50


Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев 200 - 300°С. Наплавку, как правило, производят в 1 слой, получая наплавленный металл твердостью в 1-м слое не менее 44 HRC. Наплавленный металл обладает хорошей прирабатываемостью в уплотнениях, высоким сопротивлением коррозии и истиранию, способностью сохранять длительное время зеркальную рабочую поверхность. Наплавке подлежат изношенные участки поверхности штоков шахтных гидрокрепей изготовленных из стали 30Х, 30ХГСА, 40Х и др., диаметром 70 – 300 мм, с использованием механизированной наплавки по винтовой линии

Свойства наплавленного металла

Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл, давлении 450 кгс/см² и температуре до 500ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrNiSP
0.20.80.713.01.40.0160.017
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiMoWVNb
CHROMECORE 414 COILER (45)1.39Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30
CHROMECORE 414 MM (44)1.71Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,200,10
CHROMECORE 410 (46)1.77Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)1.77Welding Alloys0,300,80,613
CHROMECORE 414 (41)2.71Welding Alloys0.081.00.613.54.00.50
*(1 слой)

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrNiSP
0.251.00.822.02.00.0140.016
*(3 слой)

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч
2,0 160 - 240 27 – 30 12 - 18
2,4 200 – 300 28 – 31 15 - 20
2,8 250 – 360 29 – 32 18 - 23
3,0 260 – 380 30 – 33 20 - 25
3,2 280 – 400 30 – 34 23 - 28
3,6 320 - 440 31 - 35 25 - 30

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Наплавка элементов силовой гидравлики механизированных крепей

В настоящее время актуальна задача капитального ремонта горно-шахтного оборудования, в частности ремонта и замены штоков и плунжеров стоечно-домкратной группы. ООО «ТМ.Велтек» предложило восстанавливать штоки и плунжеры с применением дуговой наплавки порошковой проволокой под флюсом. Работу выполняют в комплексе: порошковая проволока - наплавка - оборудование - оператор наплавочной установки

Ресурсосберегающая электродуговая наплавка порошковой проволокой

В заводских условиях успешно применена ремонтная наплавка порошковой проволокой деталей ответственного оборудования. За счет повышения износостойкости рабочих поверхностей достигнуто повышение ресурса оборудования и экономия средств на его ремонт и эксплуатацию.

Восстановительная наплавка порошковой проволокой деталей металлургического и горнодобывающего оборудования

Приведены сведения о выпускаемых ООО "ТМ. ВЕЛТЕК" порошковых проволоках и опыте их использования при восстановлении деталей и механизмов для металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности.

Опыт применения электродуговой наплавки порошковой проволокой на предприятиях Украины

В данной работе описаны разработки ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и опыт использования их при ремонтной наплавке валков прокатных станов, роликов МНЛЗ. кранов колес, а также роликов правильных машин и ответственных деталей гидрокрепей горно-шахтного оборудования

Комплексное решение задачи восстановления элементов силовой гидравлики

механизированных крепей шахтного оборудования (материал, технология). Рабочие поверхности стоечно-домкратной группы в процессе эксплуатации подвергаются ударно-абразивному воздействию породы и угля. В связи с этим актуально повышение работоспособности стоечно-домкратной группы механизированных крепей путем создания стойкого защитного слоя на рабочих поверхностях штоков и плунжеров.

Ресурсосберегающая электродуговая наплавка порошковой проволокой (доклад в Румынии)

Повышение срока службы оборудования достигается приданием рабочим поверхностям деталей стойкости к износу в различных средах, что позволяет снизить убытки в различных отраслях промышленности. Среди существующих технологических процессов предпочтение отдается нанесению упрочняющих слоев. Одним из эффективных направлений является применение электродуговой наплавки порошковой проволокой.

Сучасні зварювальні матеріали від ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК»

Впровадження технологій відновлення та зміцнення деталей наплавленням має широкі перспективи і при правильному виборі обладнання та матеріалів практично відразу забезпечує віддачу.

Сучасні технології наплавлення дають змогу протягом року окупити витрати за рахунок економії на придбанні запасних частин і змінного устаткування, збільшення терміну служби деталей, скорочення простоїв устаткування тощо. До ресурсоощадних реноваційних технологій належить і наплавлення порошковим дротом, використання якого - це високопродуктивний процес, при якому забезпечують високу якість наплавленого металу, технологічну гнучкість процесу, підвищення ресурсу наплавлених деталей, зниження витрат на експлуатацію устаткування.