ВЕЛТЕК-Н462

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Fe8

DIN 8555/ MF 6-GF-50-GPR (условно)
Процесс сварки:
О – открытая дуга
G – в защитном газе
S – под флюсом		 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О1,6-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-20, АН-26

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н462 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S), поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка плунжеров гидропрессов, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, штоков гидрокрепей, гидроцилиндров, защитных втулок валов, седел клапанов в отливках, лопаток смесителей, шеек коленчатых валов, скребковых ножей, погрузочных ковшей и гусеничных колес. Могут также применяться для восстановительной наплавки изношенных матриц для холодного деформирования металла, а также вырубных матриц и пуансонов для холодного металла.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч4-10
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.15
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 47-54


Технологические особенности

Рекомендуемая температура предварительного подогрева и межпроходная температура около 200 – 250ºС.

Свойства наплавленного металла

Хорошо сопротивляется эрозионному изнашиванию, истиранию при нормальных и повышенных температурах до 450°С. Стойкий против коррозии в среде пара и морской воды, а также при контакте наплавленного слоя со слабоагрессивными средами. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатываемость режущим инструментом после наплавки – затруднительна, после отжига – хорошая.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrSP
0.30.60.613.00.0140.015
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiMoWVNb
CHROMECORE 410 (46)0.9Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)0.9Welding Alloys0,300,80,613
CHROMECORE 414 COILER (45)2.37Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30
CHROMECORE 414 MM (44)2.57Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,200,10
HARDFACE DCO (28)2.97Welding Alloys0.150.40.714.50.52.5


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Расход l/min
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 16  
G 120 - 320 23 - 32 10 - 20 8 – 15
S 140 - 220 26 - 29 10 - 15  
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18  
G 150 - 400 24 - 34 12 - 25 9 - 16
S 160 - 260 27 - 30 12 - 18  
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20  
G 180 - 450 25 - 36 15 - 30 10 - 18
S 200 - 300 28 - 31 15 - 22  
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 25  
S 240 - 360 28 - 32 18 - 25  
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 25  
S 260 - 380 29 - 33 18 - 25  
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 30  

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»

Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок